在我們的周圍，可以看到很多管道系統(tǒng)，比如說自來水管，或者是燃氣管等等。這些地方都會將鋼管，作為鋪設管道中理想的管道材料，因為鋼管相比較于，其他材質的管道而言，有著硬度方面的優(yōu)勢。

不過在過去，鋪設管道系統(tǒng)的時候，總會出現(xiàn)很多的難題。因為在那個時候，錐形鋼管的制作技術，還并不是那么的先進。這使得當時的鋼管，各方面的性能，并不是那么的好。尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導致了鋼管在進行連接的時候，總會遇到很多的麻煩。

雙面埋弧焊管與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用雙面埋弧焊。在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性。

影響無縫方矩管點腐蝕的材料因素都有哪些。

1、合金成分對無縫方矩管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。

2、對奧氏體無縫方矩管進行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。

3、表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。

如今在機械或者建筑行業(yè)，總是需要使用到一些很是不錯的材料，比如說冷熱鍍鋅方管便帶給了人們良好的效益。而這兩種材料各有各的優(yōu)勢，各有各的用途。就比如說是熱鍍鋅主要的方法就是具有著還原氧化，鉛鋅，還有干法與濕法。

冷鍍鋅只所以不一樣就是在進行清洗之后，當然清洗的時候需要使用鋼管酸，這樣就是對于管體表面進行活化，這樣就是使用了不一樣的方法，這樣對于鍍鋅的質量具有了顯著的提高。

在現(xiàn)實生活之中，一般都是采用的氧化還原與干法，電鍍鋅的特征就是其鋅層具有著緊密光滑的表面，而且具有均勻的組織，具有著良好的抗腐蝕的能力，還有就是化學性能也很不錯。特別是在這個方面鋅耗比較低，一般都是只有了百分之六十到百分之七十五。鍍鋅方管具有很復雜的技術。