防止產生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

       澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

       硅鐵合金就是鐵和硅組成的鐵合金。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業(yè)中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

       硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業(yè)中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。

       冶煉煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑是為了獲得更穩(wěn)定的鋼結構以及鋼的質量，煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質量、降低成本、節(jié)約用鐵等效果。

       在冶煉鑄鐵工業(yè)中被用作孕育劑，近年來鑄鐵已經成為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴大坩堝。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑。