內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設備，已經(jīng)廣泛應用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內(nèi)取熱器投資少，結構簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風系統(tǒng)。不足之處是熱負荷不能調(diào)節(jié)，啟動和停用困難。煉油廠重油催化裂化的外取熱器內(nèi)催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。外取熱器結構復雜，投資大占地多，但因為維修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點，誠摯守信，努力奮斗，提高質量，改進缺點，為客戶提供更好催化裂化外取熱器訂購熱線、翼閥、主風分布管、噴嘴設備。

循環(huán)量的調(diào)節(jié)

外取熱器可由滑閥或輸送風的控制，調(diào)節(jié)循環(huán)量，從而達到調(diào)節(jié)取熱量的目的。風量調(diào)節(jié)下流式外取熱器流化風變化，將改變床層密度，從而改善傳熱系數(shù)、終改變?nèi)崃俊?/span>

汽包水位調(diào)節(jié)：

汽包水位的正常調(diào)節(jié)是由給水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，當水位下降時，給水調(diào)節(jié)閥自動打開，上水量增加，水位上升時，

給水調(diào)節(jié)閥自動關小給水量減少，在事故狀態(tài)下或其他原因造成水位大幅度波動時，應將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，

如果儀表水位與汽包就地水位計有誤差時，應沖洗水位計后，以汽包就地水位為準，正常操作時，保證水位在正常范圍。

當發(fā)生外取熱器爐管泄漏時候應該怎么應對，跟著琦昌廠家來看一下之前發(fā)生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發(fā)生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內(nèi)，當班操作員發(fā)現(xiàn)一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發(fā)汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發(fā)現(xiàn)給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門根據(jù)操作條件確認為外取熱A管束發(fā)生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關小外取熱下滑閥并降低流化風量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。由于泄漏點位于外取熱器內(nèi)部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現(xiàn)場做了確認每一組管束上水管和排氣、的對應以及現(xiàn)場檢查壓力表的校驗等工作。2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態(tài)在提升管底部加松動風盤管見圖2，介質為壓力比增壓力更高的儀表風（0。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、

一種煉油催化裂化外取熱器

一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進水管道、導向管道、針狀取熱柱、導向板、欠焾水進口、飽和蒸汽出口、焊縫構成；外取熱器殼體上預留孔、孔中設置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設置進水管道，蒸發(fā)管與進水管道之間設置支撐進水管道的導向板；外取熱器殼體外側的蒸發(fā)管設置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設置進水管道的欠焾水進口，蒸發(fā)管一側設置飽和蒸汽出口；外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產(chǎn)汽量表現(xiàn)出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環(huán)量的大小，密度高，催化劑循環(huán)量大，取熱也將增大。外取熱器殼體內(nèi)側的蒸發(fā)管設置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側均布設置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設置導向管道；