鋁合金壓鑄件

一、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調(diào)整。方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。4%，中國生產(chǎn)鑄件2242萬t，全球排名第1，比上一年增長23。或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

鑄造檢測技術

   鑄造檢測技術是保證鑄件質(zhì)量的關鍵手段。鑄件尺寸檢查，有常用的檢查卡具、卡板，有專用的檢測夾具。對于氣缸體、氣缸蓋等復雜件，采用三坐標儀自動測量鑄件尺寸和超聲波儀檢測鑄件的壁厚。無損檢測技術的應用越來越廣，對重要件時常采用熒光磁粉檢測表面裂紋；采用超聲波或音頻檢測球鐵的球化率；采用渦流檢測鑄件的基體組織（珠光體含量）。其實所謂的壓鑄鋁就是適合壓鑄工藝的鋁材料，這種材料主要通過一個集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內(nèi)，形成零件。為滿足重要件的檢測要求，可將上述3項檢測儀器組合成一條自動檢測線。采用X射線檢測鑄件內(nèi)部的縮孔與縮松缺陷，日本本田對球鐵轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件100%用X射線探傷：采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測鑄件內(nèi)腔質(zhì)量，氣密性滲漏檢測?；瘜W成分檢測，真空直讀光譜儀和碳硫測定儀在爐前、爐后鐵水質(zhì)量上得到普遍應用.微量元素和氣體元素N、O、H的分析得到重視：爐前快速熱分析得到推廣應用，快速預報鑄鐵的碳硅當量、孕育效果、基體組織和力學性能。

精密壓鑄件

壓鑄件難度也越來越大，伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。檢驗工作是由分散在各個車間的質(zhì)量檢驗員熟悉所檢驗的過程工序和鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性以及各個質(zhì)量特性對過程工序和鑄件功能的影響，還要進一步掌握過程工序和鑄件的檢驗標準、檢驗項目、檢驗方式和方法、檢驗地點及測量誤差等。同時，在加工過程中切削參數(shù)的選擇及優(yōu)化對加工效率和質(zhì)量的影響已是至關重要。在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。

壓鑄表面改性技術的工藝比較

　　作為壓鑄模具表面處理技術的三大類之一，表面改性技術目前主要有三種。 　　首先是表面熱擴滲技術，其次有是滲碳和碳氮共滲技術，滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中,都能提高壓鑄模具壽命，而真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術,該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點,將會在模具表面尤其是精密壓鑄模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。當前，國外比較有名的制造靜壓造型設備的廠家有德國的KW公司、HWS公司和意大利薩威力公司。另外還有滲硼技術。 　　近年來,由于改進了滲硼方法,而得以廣泛地應用于壓鑄模具的表面處理,如多元、涂劑粉末滲等，這種方法可以獲得致密、均勻的滲層,模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強度都得到提高,使用壽命平均提高2倍以上。