蒸發(fā)真空鍍膜機(jī)的原理及性能,你了解多少?

電鍍設(shè)備真空中制備膜層可防止膜料和鍍件表面的污染，消除空間碰撞，提高鍍層的致密性和可制備單一化合物的特殊功能的鍍層。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。排氣系統(tǒng)一般由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、管道和閥門組成。目前所用的蒸發(fā)源主要有電阻加熱、電子束加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱和激光加熱等多種形式。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。

為了提高鍍層厚度的均勻性，真空室內(nèi)的鍍件夾具有行星機(jī)構(gòu)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的運(yùn)動裝置，如用行星運(yùn)動方式，這種運(yùn)動方式成膜均勻性好，臺階覆蓋性能良好，鍍件裝載量大，可以充分利用真空鍍膜室的有效空間，是目前經(jīng)常采用的運(yùn)動方式。蒸發(fā)鍍膜機(jī)主要由真空室、排氣系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和電氣設(shè)備四部分組成。

齒輪傳動真空鍍膜機(jī)

齒輪傳動真空鍍膜機(jī)制備的硬質(zhì)涂層可降低滑動磨損（由混合摩擦引起）、刮傷（潤滑膜的位置或低周邊速度過載的位置）、點蝕（齒輪齒表面的抗壓強(qiáng)度太低的位置），甚至在要求嚴(yán)格的條件下（例如在運(yùn)動中），硬質(zhì)涂層的齒輪傳動元件不但仍能運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠，而且其性能也更進(jìn)了一步。真空鍍室的真空密封和室內(nèi)運(yùn)動部件的設(shè)計和用材，充分考慮可承受高溫，配置多只園形電弧蒸發(fā)源，或配多個矩形平面電弧蒸發(fā)源，也可配多只空心陰極槍，同時配置耐沖擊的、具有優(yōu)異滅閃弧性能的偏壓電源，保證足夠等離子體密度和反應(yīng)活性，提高膜層致密性和結(jié)合力。工件可三維運(yùn)動，提高膜層均勻性。全自動控制提高工藝穩(wěn)定性。

什么是綠色鍍膜?當(dāng)下各國對環(huán)保事業(yè)的日益看重

什么是綠色鍍膜？ 當(dāng)下各國對環(huán)保事業(yè)的日益看重，傳統(tǒng)高消耗、重污染的電鍍行業(yè)逐漸被推上風(fēng)口浪尖。由于電鍍行業(yè)的基礎(chǔ)性，注定著它無法直接被取締，所以如何對電鍍技術(shù)進(jìn)行升級換代，成為眾多研究人員需要思考的問題。由蘭州交通大學(xué)科技人員首先提出的綠色鍍膜技術(shù)是表面工程領(lǐng)域的新技術(shù)，可以替代或者部分替代傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍技術(shù)，能夠解決可持續(xù)發(fā)展與環(huán)境污染的矛盾。 過去的鍍膜多采用電鍍法和化學(xué)鍍法，存在著厚度難以控制、膜層均勻性差、附著力差等問題，三廢污染特別嚴(yán)重，在人們環(huán)保意識逐步加強(qiáng)的今天，其發(fā)展已受到了多方面的制約。綠色鍍膜技術(shù)工藝過程簡單，對環(huán)境友好，無污染，耗材少，成膜均勻致密，與基體的結(jié)合力強(qiáng)。與傳統(tǒng)的電鍍法相比，真空鍍膜技術(shù)具有很多的優(yōu)點，如裝飾效果好，金屬質(zhì)感強(qiáng)，易于操作等。特別在非金屬物件的應(yīng)用上，有著傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)勢。

真空鍍膜設(shè)備背壓檢漏法

(1)充壓過程是將被檢件在充有高壓示漏氣體的容器內(nèi)存放一定時間，如被檢件有漏孔，示漏氣體就可以通過漏孔進(jìn)入被檢件的內(nèi)部，并且將隨浸泡時間的增加和充氣壓力的升高，被檢件內(nèi)部示漏氣體的分壓力也必然會逐漸升高。 (2)凈化過程是采用干燥氮?dú)饬骰蚋稍锟諝饬髟诔鋲喝萜魍獠炕蛟谄鋬?nèi)部噴吹被檢件。如不具備氣源時也可使被檢件靜置，以便去除吸附在被檢件外表面上的示漏氣體。在凈化過程中，因為有一部分氣體必然會從被檢件內(nèi)部經(jīng)漏孔流失，從而導(dǎo)致被檢件內(nèi)部示漏氣體的分壓力逐漸下降，而且凈化時間越長，示漏氣體的分壓降就越大。 (3)檢漏過程則是將凈化后的被檢件放入真空室內(nèi)，將檢漏儀與真空室相連接后進(jìn)行檢漏。