ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

ABS的外觀為不透明呈牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS的相對密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。鈹原料礦石-粉碎-磨粉-篩選-制成氧化鈹-還原金屬鈹-熔融-配比-固融-鍛打加工-開胚等環(huán)節(jié)，鈹銅棒料形成一般有拉制和擠制2種，這里就不多講。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易l燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉味。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；化學(xué)改性ABS需要特定的生產(chǎn)過程，工藝更復(fù)雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計多功能材料方面更具有靈活性。熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。熱分解溫度270以上。

ABS 由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，ABS 如與其他塑料或添 加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的 ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、 增強級、電鍍級等，塑膠產(chǎn)品制造中一般采用到電鍍級。

ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。儀表盤常用PC/ABS作為骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

ABS 注塑性能：一般的 ABS 熔點為 170℃左右，分解溫度為 260℃；注塑溫度的可調(diào) 區(qū)間比較大。注塑時，一般使用溫度為 180～240℃；因為橡膠成分的存在，它吸收少量 水分，生產(chǎn)時，需烘干，可用 80～90℃烘干 1～2h 即可；此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、兒童玩具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。同時，由于橡膠成分的存在， 熱穩(wěn)定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內(nèi)停留太長時間；熔體黏度比 PS 大，但澆口和流道一般，也能充滿制品；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為 5‰； 溢邊值為0.05mm。