除塵骨架帶動袋式除塵效果，能夠有效的提高除塵中的良好除塵效果和價值，保證除塵中的良好作用和貢獻，按照一定的標準和形式進行良好的控制，保證充實的性能和價值。建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。除塵器骨架周圍嚴禁堆放物品，通風情況良好。定期檢查除塵濾袋，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。濾袋除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、除塵器袋籠摩擦等情況的發(fā)生；濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應滿足高溫的。

電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機械變形，或造成嚴重的二次揚塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實際清灰適當調(diào)整振打時間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會減弱，粉塵進入電場后不能帶上足夠的正負電荷，除塵效率就會下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運行的關鍵。清除氣流分布板積灰可使進入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運行。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場的情況下，通過增加陰極線的放電點，來變相增加電場收塵物理面積，既將電除塵器二電場的陰極線由原來的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過多點放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對經(jīng)過一二電場粉塵的荷電機率，使粉塵在經(jīng)過一二電場時，已完成80-90%的除塵效率;對三電場進行系統(tǒng)整修，保證陽極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場排出的機率。

其次，對除塵器本體進行檢修，排除殼體漏風，減輕電收塵負荷，消除二次揚塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進風均勻;對灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機輸送槽回流進入除塵器從底部隨著風流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對振打系統(tǒng)進行技術優(yōu)化，采用陰陽極振打交叉進行，前后電場分時及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);