矯直機(jī)是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠?jī)奢仯ㄖ虚g內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直。主要類型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。

   輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉?duì)制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫?，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達(dá)到矯直的目的。

   中國(guó)已有中厚板軋機(jī)31套，正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)中厚板軋機(jī)約24套，中厚板軋機(jī)合計(jì)約55套（未含臺(tái)灣），中厚板年生產(chǎn)能力約六千多萬(wàn)噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機(jī)有近一半已進(jìn)行了技術(shù)改造，安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動(dòng)、可快速換輥的恒輥距矯直機(jī)。還有一半熱矯直機(jī)和多數(shù)冷矯直機(jī)是50~60年代的臺(tái)式矯直機(jī)。國(guó)內(nèi)外鋼板矯直機(jī)均是恒輥距矯直機(jī)，或少數(shù)雙恒輥距矯直機(jī)。

   在矯直作業(yè)前，必須進(jìn)行夾送輥和矯直輥的壓下設(shè)定，在作業(yè)過(guò)程中，還要不斷調(diào)整壓下值，以得到更平直的鋼板：

　夾送輥的壓下設(shè)定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機(jī)矯直輥的壓下要設(shè)定根據(jù)板厚、板寬、材質(zhì)來(lái)確定。

　在矯直作業(yè)中，為修正板材的邊部浪形，就適當(dāng)調(diào)整中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當(dāng)調(diào)整兩側(cè)的凸度。在正常作業(yè)中，因?yàn)楸“宀倪叢慷嗌儆幸稽c(diǎn)浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來(lái)的鋼板尾部通常帶有—點(diǎn)向上翹曲的傾向，因此，在1#橫切線矯直機(jī)應(yīng)保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板時(shí)，如果有上翹或下鉆的現(xiàn)象存在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)的壓下，當(dāng)有下彎時(shí)，調(diào)整方法應(yīng)是把出側(cè)壓廠增大或減少入側(cè)壓下，可達(dá)相同的目的，當(dāng)一二#線的1#或者2#矯直機(jī)不使用時(shí)，不使用的矯直機(jī)要抬起50mm，嚴(yán)禁兩個(gè)矯直機(jī)同時(shí)咬入鋼板，同時(shí)注意入側(cè)、出側(cè)的壓下量不能超過(guò)20mm。

　　保證矯直機(jī)（立式矯直機(jī),棒材矯直機(jī),鋼管矯直機(jī)等）的合理使用，就是要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能和板形質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查分析，在保證良好板形的情況下，對(duì)矯直機(jī)的各工作輥的電流強(qiáng)度及溫度情況進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)記錄下當(dāng)時(shí)的技術(shù)參數(shù)，對(duì)一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，論證出矯直機(jī)的矯直能力。并在此基礎(chǔ)上修訂矯直機(jī)的操作技術(shù)規(guī)程。

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

   數(shù)控成型磨床引起工作臺(tái)爬行的原因主要可分為兩類：一類是機(jī)械原因；另一類是數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺(tái)爬行。 　　

  1．工作臺(tái)導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤(rùn)滑狀況差工作臺(tái)爬行往往是由于工作臺(tái)運(yùn)行導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良引起的。潤(rùn)滑太小，或干脆由于潤(rùn)滑通道阻塞而引起潤(rùn)滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來(lái)，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺(tái)的爬行現(xiàn)象。這時(shí)我們只需將潤(rùn)滑通道打通或?qū)?rùn)滑量適當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺(tái)爬行問(wèn)題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤(rùn)滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺(tái)運(yùn)行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問(wèn)題。 　　 　　

  2．工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分引起工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。 　

  首先，我們用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)應(yīng)無(wú)明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來(lái)手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時(shí)我們把床身導(dǎo)軌對(duì)絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實(shí)際應(yīng)用起來(lái)可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動(dòng)機(jī)連接部分出了問(wèn)題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動(dòng)機(jī)的糾錯(cuò)范圍而引起工作臺(tái)爬行。 　　 　　

   3．床身及工作臺(tái)變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機(jī)床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運(yùn)行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤(rùn)滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進(jìn)而引起工作臺(tái)爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請(qǐng)專業(yè)人員利用儀器對(duì)床身進(jìn)行檢測(cè)、修復(fù)。