塑料件噴漆掉漆怎么辦？塑料噴漆附著力如何提升？

   由于塑料制品工業(yè)的應(yīng)用擴(kuò)展各個(gè)領(lǐng)域,多樣化與個(gè)性化的趨勢(shì)使得塑料制品的顏色，表面性能和裝飾性能提出了越來越高的要求，從而出現(xiàn)了許多經(jīng)過表面噴涂的塑料制品，經(jīng)過了噴涂加工，使制品表面能夠達(dá)到質(zhì)量以及使用效果的需求。

   塑料噴涂的目的與金屬等其他底材涂裝并無原則上的區(qū)別,都是滿足塑料制品對(duì)保護(hù)、裝飾和特殊功能性的要求,達(dá)到延長使用壽命、美觀、增加塑料制品附加值的目的.但是與金屬等底材涂裝的不同之處在于,塑料基本上不存在腐蝕問題,但同時(shí)出現(xiàn)了底材附著力差的問題.其次,塑料制品由于化學(xué)結(jié)構(gòu)、加工方法和組成的多樣性,又決定了其表面狀態(tài)的多樣性,這就增加了涂裝中表面處理的難度。塑料有無結(jié)晶性對(duì)漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。此外,塑料制品的品種繁多而且操作工藝和涂裝線體等都會(huì)給表面噴涂帶來一定的困難。

工業(yè)機(jī)器人柔性噴涂技術(shù)

       早期的噴涂設(shè)備有往復(fù)機(jī)配合自動(dòng)噴槍進(jìn)行簡(jiǎn)易的噴涂，隨著技術(shù)的日新月異和產(chǎn)品的多樣化，簡(jiǎn)易的往復(fù)機(jī)已經(jīng)不能滿足形狀各異和復(fù)雜噴涂工藝的要求。工業(yè)柔性機(jī)器人噴涂技術(shù)已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)地成為了涂裝生產(chǎn)線中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

       關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)參數(shù)一覽！

       (1）噴涂機(jī)器人涂裝效率、涂著效率和涂裝有效率

       涂裝效率是噴涂作業(yè)效率，包含單位時(shí)間的噴涂面積、涂料和噴涂面積的有效利用率。

       涂著效率是噴涂過程中涂著在被涂物上的涂料量與實(shí)際噴出涂料總量之比值，或被涂物面上的實(shí)測(cè)厚膜與由噴出涂料量計(jì)算的涂膜厚度之比，也就是涂料的傳輸效率（transfer efficency 簡(jiǎn)稱TE）或涂料利用率。

       涂裝有效率是指實(shí)際噴涂被涂物的表面積與噴槍運(yùn)行的覆蓋面積之比；為使被涂物的邊斷部位的涂膜完整，一般噴槍運(yùn)行的覆蓋面積應(yīng)大于被涂物的面積。

       (2）噴涂機(jī)器人噴涂軌跡

       噴涂機(jī)器人噴涂軌跡指在噴涂過程中噴槍運(yùn)行的順序和行程，采用噴涂機(jī)器人可模仿熟練噴漆工的噴涂軌跡。

       (3)噴涂機(jī)器人的涂料流率

       噴涂機(jī)器人涂料流率是單位時(shí)間內(nèi)輸給每個(gè)旋杯的涂料量，又稱噴涂流量、出漆量率。

       除旋杯轉(zhuǎn)速外，涂料流率是第二個(gè)影響霧化顆粒細(xì)度的因素。當(dāng)其他參數(shù)不變的情況下，涂料流率越低，其霧化顆粒越細(xì)，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致漆霧中溶劑揮發(fā)量增大。

       噴涂機(jī)器人涂料流率高會(huì)形成波紋狀的涂膜，同事當(dāng)涂料流量過大使旋杯過載時(shí)，旋杯邊緣的涂膜增厚至一定程度，導(dǎo)致旋杯上的溝槽紋路不能使涂料分流，并出現(xiàn)層狀漆皮，這會(huì)產(chǎn)生氣泡或涂料滴大小不均勻的不良現(xiàn)象。

粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：

粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60;涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。

故：相對(duì)于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。

環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚(yáng)，涂料損失也多。

四、涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施

產(chǎn)生的原因?yàn)榉勰┩苛现谢爝M(jìn)膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。

1)粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物;

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物;

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。