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打膠機(jī)機(jī)械部分的檢查和保養(yǎng)
打膠機(jī)就是用來輸送液狀的或者稱為膠狀的材料的,使用打膠機(jī)可以很好地避免這些液狀和膠狀的材料過度暴露在空氣中,從而小的程度地減少了它的變質(zhì)幅度。打膠機(jī)在很多行業(yè)都起著很重要的作用,尤其是在建筑行業(yè)上,裝修行業(yè)等等。
打膠機(jī)機(jī)械部分的檢查和保養(yǎng):
清潔噴槍外表、清理噴嘴,保證噴嘴的暢通;
清潔或更換膠機(jī)和噴槍的過濾網(wǎng);
檢查噴槍是否有漏膠現(xiàn)象,如有漏膠現(xiàn)象請(qǐng)調(diào)節(jié),維修、更換噴槍、噴 頭、噴嘴等需要更換的部件。
檢查膠缸內(nèi)壁是否有炭化層,如有炭化層請(qǐng)使用諾信清洗液R溶劑清洗膠缸。
將膠機(jī)加熱至操作溫度,排空膠箱內(nèi)的熱溶膠。檢查膠缸內(nèi)是否有雜 質(zhì),如有雜質(zhì)用干凈的抹布清潔膠缸。
打膠機(jī)電氣系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng):
檢查所有接線盒和接線柱是否牢固;
檢查所有電源連接線是否有破損現(xiàn)象,其他絕緣件是否牢靠;
清潔及檢查膠機(jī)電器箱內(nèi)部;
檢查所有電源連接線連接是否牢靠。
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太陽能光伏組件自動(dòng)打膠機(jī)
適用范圍
太陽能組件邊框打膠機(jī)主要用于太陽能組件邊框內(nèi)打入硅膠,此設(shè)備可界面進(jìn)行運(yùn)動(dòng)加速度、減速度、勻速度、位移等參數(shù)設(shè)置及編程,可減少人工打膠的浪費(fèi),提高打膠質(zhì)量和節(jié)約原材料以及打膠均勻度;待鋁間隔框到達(dá)打膠頭時(shí)開始打膠,將膠均勻地涂在鋁間隔框上,當(dāng)間隔框另一側(cè)快要到達(dá)壓輪時(shí),壓輪抬起,離開打膠頭時(shí),膠閥自動(dòng)停止打膠。適用于L1500—2000 ,W880—1200,H35—50 mm組件。
工藝流程
設(shè)備開啟 — 送料機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn) — 檢測(cè)入料到位 -- 送料機(jī)構(gòu)停止-- 伺服運(yùn)轉(zhuǎn) --檢測(cè)到達(dá)邊框 --膠頭下降 -- 開始鋁框內(nèi)打膠--到位打膠停止--膠頭上升--送料機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) — 檢測(cè)入料到位 -- 送料機(jī)構(gòu)停止-- 伺服往回運(yùn)轉(zhuǎn) --檢測(cè)到達(dá)邊框 --膠頭下降 -- 開始鋁框內(nèi)打膠--到位打膠停止--膠頭上升
雙組份打膠機(jī)
氣源壓力: 0.5-0.8Mpa
主泵較高工作頻率: 60次/min
流體較大工作壓力: 34.5Mpa
基料供給: 55Gal(200L)標(biāo)準(zhǔn)桶
工作壓力: 200Mpa
固化劑供給: 5Gal(20L)標(biāo)準(zhǔn)桶
較大輸出流量: 10L/min
較大耗氣量: 0.8m3/min
膠氣壓力比: 50:1
全套系統(tǒng)重量: 600Kg
比例范圍: 6:1-14:1
主機(jī)外形尺寸: 1100×950×1630(2260)
適應(yīng)膠種類: 硅酮結(jié)構(gòu)膠(SILICON)
聚硫膠(SULFIDE)
聚氨酯膠(URETHANE)
T8玻璃燈管燈條自動(dòng)打膠機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
1. 專為L(zhǎng)ED T8玻璃燈管打膠設(shè)計(jì),八條燈管同時(shí)打膠作業(yè),設(shè)計(jì)產(chǎn)能900-1000支/小時(shí);
2. 可以兼容的燈管長(zhǎng)度為600mm、1200mm、1500mm;
3. 8條膠路分別搭配獨(dú)立點(diǎn)膠閥,出膠量精準(zhǔn),開膠迅速,斷膠干凈,不拉絲,不滴漏;
4. 人工鋪放光源板的同時(shí),燈管自動(dòng)上下料,提高生產(chǎn)效率,減少人手;
5. 保壓粘接時(shí)間可以根據(jù)膠水的特性,通過觸摸屏任意設(shè)定;
6. 每個(gè)點(diǎn)膠閥的下方配備獨(dú)立的油杯,可以防止在不工作時(shí)出膠頭固化;
7. 雙料桶設(shè)計(jì),當(dāng)一個(gè)料桶少膠時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警,并切換到另一個(gè)料桶供膠,可以邊換膠邊生產(chǎn),無需停機(jī)換膠;
8. 整機(jī)分為兩段式組裝,可拆卸運(yùn)輸;
9. 可通過升級(jí)兼容FPC柔性板打膠功能;
10. 可接駁后端生產(chǎn)組裝自動(dòng)流水線。