行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化：深孔鉆床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、化工

機(jī)械、、能源、輕工及家電行業(yè)提供設(shè)備，隨著我國加入WTO后與世界機(jī)床進(jìn)一步接軌，深孔鉆床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。從近兩年是企業(yè)生產(chǎn)情況來看，數(shù)控機(jī)床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑深孔鉆床則有下降趨勢，中國機(jī)床工具工業(yè)學(xué)會的《機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)報表》是統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個全國大型生產(chǎn)情況看，2003年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床890臺，產(chǎn)值16187萬元，生產(chǎn)加工中心148臺，產(chǎn)值5770萬元；2004年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床985臺，產(chǎn)值25838萬元，生產(chǎn)加工中心159臺，產(chǎn)值7099萬元；而2005年，截至4月份，數(shù)控機(jī)床、加工中心、產(chǎn)值已接近2003年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。

近年來深孔鉆床加工中心、數(shù)控深孔鉆床、機(jī)床輔機(jī)等在深孔鉆床行業(yè)中所占份額也越來越大。由于深孔鉆床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國深孔鉆床及其深孔鉆床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平深孔鉆床及自動線幾乎都從國外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。

銑削中應(yīng)留意的難題 深孔加工是處在封閉式或半封閉式的情況下，故不可以立即觀查到刀具的切削狀況。只有憑工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)聽聲音、看切削、觀查數(shù)控車床負(fù)載及氣壓表、觸碰振動等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。 切削熱不容易傳散。一般切削全過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲、易超溫，傷口溫度可以達(dá)到600度，務(wù)必采用強(qiáng)制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出來。因?yàn)樯疃?，切屑?xì)v經(jīng)的線路長，非常容易產(chǎn)生阻塞，導(dǎo)致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長度和樣子要加以控制，并要開展強(qiáng)制銑面。 加工工藝系統(tǒng)軟件剛性差。因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細(xì)而長，剛性差，易造成振動，打孔易走偏，因此支撐點(diǎn)導(dǎo)向性極其重要。這一點(diǎn)在槍鉆數(shù)控車床中更加突顯。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時觀查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經(jīng)歷，依據(jù)聽聲音、看切削、觀查加工中心負(fù)荷及壓力表、碰觸震動等表面難題來辨別切削整個過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴(kuò)散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強(qiáng)制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經(jīng)歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時間長度和外觀設(shè)計(jì)要加以控制，并要進(jìn)行命令性銑面。