東莞市欣能童車設(shè)備有限公司(原佳能機(jī)械五金廠)隸屬于臺(tái)灣欣能股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造鋁箱、箱包、手袋等整廠設(shè)備及配套五金的臺(tái)商獨(dú)資企業(yè)。

鉚釘機(jī)是將鉚釘把物品鉚接起來(lái)的機(jī)械裝備。鉚釘機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配。因此，在鉚釘機(jī)作業(yè)的過程中需要注意哪些事項(xiàng)呢？如下所述：

在鉚釘機(jī)作業(yè)時(shí)窩頭要對(duì)準(zhǔn)鉚釘沿鉚釘軸線打下，將鉚釘頭打成蘑菇頭形狀，此時(shí)鉚釘莖充滿了釘孔，并打成釘頭形狀。再圍繞鉚釘中心打擊，使鉚釘頭與板密合，將鉚釘機(jī)稍許提起，邊轉(zhuǎn)邊打，這樣可使鉚釘邊緣密合情況更好。

使用半空心鉚釘機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1. 不要長(zhǎng)時(shí)間在高壓狀態(tài)下工作

2. 半空心鉚釘機(jī)的鉚頭的長(zhǎng)度不要凌駕劃定

3. 液壓油使用一年后應(yīng)更換

4. 徑向設(shè)置裝備的部署應(yīng)常常上油潤(rùn)滑

5. 半空心鉚釘機(jī)在工作中遇到異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)，直致妨礙清除

全自動(dòng)鉚接機(jī)主要是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，它依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。

  全自動(dòng)鉚接機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)。另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長(zhǎng)度方向的收縮會(huì)增加板料間的正壓力，當(dāng)板料受力后可產(chǎn)生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強(qiáng)度。無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。

   壓鉚連接模具一般選用氣、液壓設(shè)備.通過軟到位(即在模具接觸工件前系統(tǒng)內(nèi)只有低壓),可在快進(jìn)行程中保護(hù)模具,保證工件無(wú)沖擊、無(wú)噪聲,極大地提高了工件的加工質(zhì)量,改善了工作環(huán)境,符合環(huán)保工作要求;模具接觸工件后,通過油壓開關(guān)和壓力表控制沖壓力,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),這在保壓過程中非常有用,有利于形成高質(zhì)量的壓鉚連接圓點(diǎn).同時(shí),采用氣、液壓設(shè)備,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.