有時(shí)候?yàn)r青攪拌站電控系統(tǒng)的配料精度會(huì)變得比較差，其表現(xiàn)為在配料過(guò)程中,配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

    產(chǎn)生此類故障的原因比較多，包括了快、慢速配料的設(shè)定不合適；進(jìn)料流量波動(dòng)大導(dǎo)致過(guò)沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設(shè)定值太大；超差檢查延遲時(shí)間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定不合理；數(shù)字濾波及配料的時(shí)間參數(shù)值設(shè)置不合理等等。

瀝青攪拌樓屬于樓體結(jié)構(gòu)，體積大、生產(chǎn)率高，只能作為固定式的攪拌裝置，適用于大型水利工程或產(chǎn)量大的瀝青供應(yīng)。用戶在選擇的時(shí)候，應(yīng)從骨料提升次數(shù)、生產(chǎn)效率等幾方面來(lái)選購(gòu)合適的設(shè)備。

到目前位置，我國(guó)的瀝青攪拌站已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了完全自主開發(fā)，并且達(dá)到了先進(jìn)水平。在這之前，其實(shí)還經(jīng)歷了簡(jiǎn)單產(chǎn)品的自行開發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)合作等各個(gè)不同的階段。

   其實(shí)我國(guó)的瀝青攪拌站的生產(chǎn)是從20世紀(jì)60年代末開始的，起初只是自行開發(fā)研制出了一種生產(chǎn)率為30t/h強(qiáng)制間歇式攪拌設(shè)備。但隨著需求的提高，這樣的設(shè)備顯然是無(wú)法滿足要求的。

燃燒系統(tǒng)工作狀況的判斷

在工程施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備,對(duì)燃燒系統(tǒng)工作正常與否,是否需要調(diào)整的判斷等,由于檢測(cè)的設(shè)備和手段過(guò)于復(fù)雜,沒(méi)有條件實(shí)現(xiàn)。只能是通過(guò)火焰的顏色、亮度、形狀等一系列直觀的特征來(lái)反映和決定的,也只有通過(guò)觀察火焰這一簡(jiǎn)潔有效的方式來(lái)進(jìn)行。燃油在干燥筒中正常燃燒時(shí)透過(guò)筒前部觀察孔看到的火焰應(yīng)該是:火焰中心在干燥筒中居中,火焰四周分布均勻并不碰筒壁,火焰飽滿,著火點(diǎn)離風(fēng)口(噴嘴)距離適當(dāng)(不燒噴嘴);火焰長(zhǎng)度大約為干燥筒長(zhǎng)的1/3,基本充滿在整個(gè)燃燒區(qū),小火長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,大火長(zhǎng)不宜致直接撩到料簾;燃燒器火焰直徑一般要求不大于1.6m,調(diào)節(jié)比較寬為好。整個(gè)火焰輪廓清晰,尾部無(wú)黑煙,外圈無(wú)雪片狀火星,火焰根部油霧均勻無(wú)黑條,火焰以煙氣透亮,筒壁料板清晰可見(jiàn);筒膛中火焰穩(wěn)定,火焰呈橙黃色～白色之間,火焰無(wú)跳動(dòng)或異響?；鹧嬷睆教髸r(shí)會(huì)造成爐筒上形成嚴(yán)重積炭,過(guò)長(zhǎng)的火焰則會(huì)導(dǎo)致尾氣溫度超標(biāo)而損壞除塵布袋,也會(huì)將料烘焦或使料簾上沾滿油污從而影響生產(chǎn)料的質(zhì)量。

在獲知扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速的前提下，瀝青攪拌設(shè)備的攪拌功率一算便能知道，這就是所謂的電動(dòng)機(jī)反扭矩測(cè)量方法，比較簡(jiǎn)單，適合用于規(guī)模較小的攪拌系統(tǒng)中。

   要知道，瀝青攪拌設(shè)備攪拌軸的扭矩大小與其切應(yīng)變是成正比關(guān)系的，所以只要測(cè)出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就可以計(jì)算出扭矩，該方法適用于測(cè)量功率較大的攪拌系統(tǒng)。

    具體測(cè)量的時(shí)候，需要先將4片電阻絲應(yīng)變片按與軸線成45°的方向，對(duì)稱地粘貼在攪拌軸上，并使之組成電橋。當(dāng)瀝青攪拌設(shè)備攪拌軸在扭矩的作用下發(fā)生剪切變形時(shí)，應(yīng)變片上電阻絲的長(zhǎng)度與截面也發(fā)生了相應(yīng)的改變。