異向雙螺桿擠出機主要用于PVC加工，擠出造粒，擠出成型管材、板材及異型材導，同時，也應用于對聚合物的物理改性和化學改性及反應擠出等。錐形雙螺桿擠出機是在平行異向雙螺桿擠出機的基礎上發(fā)展起來的，它曾經(jīng)解決了雙螺桿間距過小、推力軸承難于設計的問題。隨著技術的不斷進步，現(xiàn)代的平行雙螺桿擠出機比20世紀80年代初期機型的扭矩提高了80%，產(chǎn)量提高了1倍。

長久以來，- -直存在著異向錐型雙螺桿和平行異向雙螺桿擠出機哪個更好的爭議，奧地利的Cincinnati 公司和德國Battenfeld公司各持己見，涉及加料預熱能力、計量性能、溫控、耐磨損、制造費用等多方面，加深了人們對異向雙螺桿擠出機的認識。目前，-般認為，當產(chǎn)量在50kg/h以下時，建議采用錐形雙螺桿擠出機;當產(chǎn)量超過200kg/h時，建議采用平行雙螺桿擠出機;當產(chǎn)量在50 ~ 200kg/h時，既可選用錐形雙螺桿擠出機，也可以選用平形雙螺桿擠出機。例如，擠出成型大口徑管材時，采用的就是平行雙螺桿擠出機。

C.J.Ranwendaal(1981)對嚙合異向和嚙合同向雙螺桿擠出機的混合性能進行了比較研究，認為異向雙螺桿擠出機的分散混合能力高于同向雙螺桿擠出機，而分布混合能力低于同向雙螺桿擠出機。從停留時間分布來看，嚙合異向雙螺桿擠出機的停留時間分布較窄，拖尾較短，正位移輸送能力強，而嚙合同向雙螺桿擠出機拖尾時間跨度大，說明其具有良好的軸向混合能力。應當指出，用于混合加工和型材擠出的異向雙螺桿擠出機的螺桿構型是不同的。

由于技術的不斷進步，嚙合異向雙螺桿擠出機的工作轉速不斷提高，產(chǎn)量不斷攀升，混合能力與同向雙螺桿擠出機的差別越來越模糊了。當代異向雙螺桿擠出機與同向雙螺桿擠出機的性能大約在70%的場合應用中可以做得同樣好，在剩下的30%應用中，兩種機型各有千秋。

PE、PP、PS、PVC板材生產(chǎn)線該生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC單層及多層片材制品。片材寬度在2000mm及以下，厚度為0.15-3mm。擠出機：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機，螺桿采用特殊混煉功能和的控溫系統(tǒng)確保塑料的高塑化、高產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。溫度控制±1 ℃可控制塑化過程及板材厚薄，平形整。換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，換網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結構形式，衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設計，便于調整流量分布均勻，擠出片材厚薄調整更為精準。

三輥壓光機：根據(jù)片材的厚度，采用45°斜式三輥或立式三輥或水平三輥壓光機，三輥溫控相互獨立，輥間隙調節(jié)自如，中輥可調角度的特殊設計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。 獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質量。橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金鋸片，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質量及切割動作長期平穩(wěn)。收卷機：采用高轉矩電機，摩擦收卷，能隨意調整速度及卷收張力，也可根據(jù)用戶需要提供其他形式的收卷。