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大家都知道鍋爐使用一段時間后就會產(chǎn)生很多的水垢,如果不及時對水垢進(jìn)行處理,就會嚴(yán)重影響到鍋爐的使用壽命,嚴(yán)重了還會發(fā)生的情況對人員造成傷害,而鍋爐除垢劑能夠快速的發(fā)生反應(yīng),并與水垢形成剝離、溶解的作用,達(dá)到去除結(jié)垢的目的,那么,鍋爐除垢劑如何添加使用呢?
首先我們了解鍋爐除垢劑的化學(xué)清洗流程:水沖洗—酸洗除垢—水沖洗—鈍化處理。然后要斷開與其他鍋爐無關(guān)的系統(tǒng),并將清洗槽、清洗泵跟鍋爐連接成為一個閉合回路。然然對鍋爐清洗系統(tǒng)的泄露情況進(jìn)行檢查,并清除掉鍋爐內(nèi)的污物,在我們看不到大顆粒的雜質(zhì)存在的時候結(jié)束水清洗。結(jié)束水清洗后在鍋爐內(nèi)加入產(chǎn)品再清洗2-3小時。水沖洗合格后,再添加鈍化預(yù)膜劑進(jìn)行鈍化處理來提高鍋爐的耐腐蝕性能,再浸泡2-3小時,將鈍化液體排出系統(tǒng),結(jié)束清洗過程。
鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。因?yàn)樗甘清仩t的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在:
大量的燃料浪費(fèi):
由于鱗片的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的十分之一,當(dāng)熱表面鱗片出現(xiàn)時,會阻礙傳熱。為了保持一定的鍋爐輸出,必須提高爐膛側(cè)的溫度,使其向外輻射和排煙造成熱量損失。由于鍋爐工作壓力的不同,鍋爐結(jié)垢的類型和厚度不同,燃料浪費(fèi)量也不同。試驗(yàn)計算表明,當(dāng)(S)≥厚度為1mm時,燃料浪費(fèi)為5≤13%,≥2mm時為13≤18%,≥為3mm時為18≤26%。