土法浸出制油工藝和設(shè)備

（1，雙層鐵絲網(wǎng)固定篩，坡度80度。2，石碾，畜力帶動，軋片。3，生鐵大鍋，炒料，灶口有攔火墻，煙道氣均勻布滿鍋底。4，溶劑預(yù)熱器，利用桶裝盛溶劑，放入水鍋中加熱。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墻，利用間接火加熱。木制缸蓋，四周有填料，以螺絲密封，上復(fù)石頭，木制“中”字形攪拌器，手搖轉(zhuǎn)動。油脂浸出設(shè)備工作原理及浸出法制油工藝1．浸出法制油的基本過程：浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。6，鼓風(fēng)機(jī)，普通木制手搖風(fēng)車。7，冷凝器，白鐵皮制成，圓柱形下有錐底，外有冷卻水夾套。氣體進(jìn)口在錐底傍，冷凝液出口在錐底，不凝結(jié)氣體出口在頂部。8，溶劑桶。9，吸收缸，冷凝器頂部出氣管插入水缸中，缸蓋石頭，蓋上有出氣口。10，分層缸：普通水缸下有放料閥門，傍有進(jìn)料閥門，上有木制缸蓋，用石頭。11，油液桶。）

浸出油工藝

在當(dāng)前油脂加工界，可謂是優(yōu)勢非常明顯，浸出設(shè)備也取得了飛速的發(fā)展，浸出油設(shè)備不僅處理量大、出油率高、運(yùn)行成本低，當(dāng)前更是朝著自動化、智能化、節(jié)能環(huán)?；确矫姘l(fā)展，那么哪種浸出設(shè)備能更穩(wěn)定地為用戶服務(wù)？若活塞不上升或手柄在壓動時(shí)不費(fèi)力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。哪個(gè)品牌的廠家值得用戶合作？且看下文分析?！?

首先來看先進(jìn)的浸出設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備哪些性能優(yōu)勢？

　　1、浸出油設(shè)備對技術(shù)的含量和自動化程度要求非常高，因?yàn)楫a(chǎn)量大，如若自動程度不高的話，會投入大量的人力成本，過多人員的介入難免會出錯(cuò)，或誤操作，導(dǎo)致設(shè)備加工效率降低，或出現(xiàn)故障，高利潤難以實(shí)現(xiàn)，自動水平高的設(shè)備可有效降低故障，自動作業(yè)，人員投入大大降低，利潤自然就高很多?！　?、眾所周知，浸出設(shè)備產(chǎn)量大，但體積也尤為龐大，占地面積不小，造成的基建費(fèi)用大幅度提高，這就要求浸出油設(shè)備的結(jié)構(gòu)要更加的合理化，有效縮小體積，保證更高的生產(chǎn)處理效率，節(jié)省基建資金的投入，且表現(xiàn)性能更為的穩(wěn)定，這樣的設(shè)備更受市場歡迎。4浸出級數(shù)較多，浸出時(shí)間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產(chǎn)生混流現(xiàn)象?！　?、新一代浸出設(shè)備要兼顧節(jié)能，過高的噪音和粉塵不適應(yīng)環(huán)境的發(fā)展，也勢必會被市場所淘汰，而新型浸出油設(shè)備配備降噪除塵裝置，有效兼顧環(huán)境的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了綠色加工。并且設(shè)備的質(zhì)量和性能表現(xiàn)更加的出眾，工作、故障率低，使用壽命更長。

浸出油與壓榨油的區(qū)別

壓榨法：

壓榨油是通過物理擠壓的方式，從油料作物中獲取毛油；利用施加物理壓力的方法，把油脂從油料中分離出來。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。

壓榨法又分為熱榨和冷榨

熱榨：熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘?jiān)^少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。

浸出法：

1. 浸出油是通過化學(xué)方式萃??；添加符合食用標(biāo)準(zhǔn)的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)；

2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來；

3. 再經(jīng)過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。

其特點(diǎn)是出油率高，加工成本低，生產(chǎn)者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì)，即使用的化學(xué)浸出油設(shè)備也難免會有微量化學(xué)物質(zhì)如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強(qiáng)的B1。