剪板機刀片的保養(yǎng)方法

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、剪板機刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非固定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

9、根據(jù)板的厚度合理選擇剪板間隙。

10、板材不能沾有雜質(zhì)硬物 。

11、避免剪裁焊接過舊板。

12、避免超極限剪切厚板。定時調(diào)整上下刀片間隙。

分切圓刀片的分切方式有哪些

分切圓刀片在分切時會出現(xiàn)哪些磨損？

1、磨料磨損：切屑、工件的硬度當(dāng)然比刀具低，但是它們中往往含有一些微小的硬點，硬度極高，可以在刀具表面刻上溝紋，即磨料磨損。實驗證明，如果在工件、刀具的接觸面上通一與熱電勢相反的電動勢，就能減少熱電磨損。

2、擴散磨損：擴散磨損是在高溫下發(fā)生的。如切割硬質(zhì)合金鋼時，從800℃開始，硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素迅速擴散到切屑、工件，然后將WC分解成W和C，再擴散到鋼中。因此，碳化物表面就出現(xiàn)了碳鎢現(xiàn)象。

3、氧化磨損：當(dāng)切削溫度為700~800℃時，空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢、碳化鈦等金屬元素發(fā)生氧化作用，使較軟的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦拭而形成磨損，這就是所謂的氧化磨損。

4、熱電磨損：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削過程中接觸區(qū)域會產(chǎn)生一種熱電勢，這種熱電勢具有促進擴散的作用，加速了刀具的磨損。一般而言，空氣不易進入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損很容易在主副刀刃刃緣上形成。

鎢鋼圓刀片的管理工作

企業(yè)在盡量控制鎢鋼圓刀片庫存的情況下會發(fā)生一個問題，有些鎢鋼圓刀片需要供應(yīng)商運送。如果在運送的過程中出了問題，不能保證鎢鋼圓刀片送達到正確的地點，這個在物流角度有時間彌補的錯誤，對于機械加工企業(yè)而言則是巨大的生產(chǎn)資料的浪費。