所選用的生物顆粒的原資料不能全部都是按樹，普通目前市場上好的是雜木，象木、松木、紅木，假如能承受的，可以選用紅木，純紅木做的顆粒熱值

比其它顆粒高，而且確保真的不結焦，當然這是指沒有參加其它原料而說的。

第三：能用木糠做的，盡量少用粉碎料做的。有些顆粒是用木粉壓的，后果做出來的顆粒很硬，招致在熄滅時不完全熄滅，也會容易結焦的。第四：能用干的原材

料就不要用濕的，烘干過的木糠壓出來的顆粒比混合濕木糠壓出來的顆粒比，含有濕木糠的顆?；覊m較大，雖然它不是結焦，但灰塵大了也會對環(huán)境對發(fā)生影響。

生物質(zhì)顆粒燃料爐為什么會結焦？應該怎樣處理？

     1、生物質(zhì)鍋爐結焦原因分析

常規(guī)結焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510度左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；

       (4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

生物顆粒燃料發(fā)電的市場前景

現(xiàn)如今，隨著生物質(zhì)燃料(fuel)顆粒市場(shì chǎng)的發(fā)展，我國對生物質(zhì)能的研究（research)也進入了新的階段，生物質(zhì)能的發(fā)電新格局也應運而生了。生物質(zhì)顆粒燃料若使用添加劑，則應為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應標明使用的種類和數(shù)量。歐盟標準對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應予以標注。據(jù)相關(related)部門估計，生物質(zhì)能的發(fā)電成本低是一大優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，因此，生物質(zhì)能發(fā)電有可能（maybe)成為新能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))產(chǎn)業(yè)的重點(zhòng

diǎn)。

  盡管如此，生物質(zhì)燃料(fuel)顆粒發(fā)電仍有許多需要考慮（cider)的因素(factor)，其中急需解決的就是成本過高、(shōu yì)偏低的局面。生物質(zhì)顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。相較于火電的建設，生物質(zhì)燃料(fuel)建設成本是其兩倍，但其生物顆粒燃料(fuel)質(zhì)的發(fā)電成本確實帶來了一定的壓力。