由于高嶺石為片狀晶型，因此，高嶺土的濕式超細粉碎又稱為剝片，意即將較厚的疊層狀的高嶺土剝分成較薄的小薄片。剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學浸泡法。

研磨法是借助于研磨介質(zhì)的相對運動，對高嶺土顆粒產(chǎn)生剪切、沖擊和磨剝作用，使其沿層間剝離成薄片狀微細顆粒。高嶺土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產(chǎn)品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。常用的設備是研磨剝片機（如MBP300、500型）、攪拌球磨機、砂磨機等。研磨介質(zhì)常用玻璃珠、氧化鋁珠、剛玉珠、氧化鋯珠、天然石英砂等，粒徑0.8～3㎜。

連續(xù)改性機改性：SLG三筒連續(xù)改性機是將高嶺土和復合改性劑按一定比例分加，以螺旋送料方式進入到改性腔中，高嶺土可在該段加熱。物料進入改性腔體后，在高速旋轉的轉子帶動下，呈流化態(tài)旋轉，對物料進行充分打散混合和強制改性。

表面改性設備的選擇應根據(jù)煅燒高嶺土的表面改性機理所確定的工藝為基準，選擇和配套表面改性機組。

采場動壓對下部采準巷道的影響可以不考慮。動壓的局部作用往往消耗于的變形，而沒有傳遞下去。

脈內(nèi)巷道應采取封閉支護。按彈塑性理論，在塑性區(qū)內(nèi)側壓與頂壓相等，這種情況從受力性能的角度出發(fā)，應當采取圓形支護。但是實測證明塑性介質(zhì)中側壓一般是略小于頂壓的，設計成橢圓形或似橢圓形巷道是可以的。

采區(qū)中分層巷道，由于采場地壓特別大，采用一種柔性的圓形料石支護在蘇秀高嶺土的礦山應用得較成功，料石支護時不用砂漿，料石間墊以1至1.5cm厚的木板塊，支護后由于木塊的可壓縮性使地壓峰值消耗在支護的變形能上，從而使地壓穩(wěn)定下來，國內(nèi)外，在地壓特別大的區(qū)域也有用這種柔性支護的，但不是用料石而是用混凝土預制塊或鋼筋混凝土的裝配式預制件。煅燒高嶺土表面改性的設備有高速捏合機、連續(xù)式改性機和高頻振動研磨機等。