高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價格雖然高，但是耐磨性較強。    高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低，應該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當調(diào)高，Mn／C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復合變質(zhì)劑細化晶粒及作為硬質(zhì)點，提高耐磨性。

高鉻錘頭的回火工藝

回火將經(jīng)過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。

高鉻錘頭熱處理回火現(xiàn)場：

經(jīng)過熱處理后的高鉻錘頭，再經(jīng)過配重，試孔，稱重后，才真正成為高鉻錘頭的合格產(chǎn)品。這樣的高鉻錘頭，經(jīng)過發(fā)貨，收貨，裝配在破碎機上，才能成為破碎物料的利器。

我們錘頭廠家所生產(chǎn)的錘頭并非那種小榔頭的錘頭，我們生產(chǎn)的錘頭是那種大型制砂機里面的錘頭，用來粉碎建筑石頭。下面來說一下錘頭是如何生產(chǎn)加工的。1、下料：錘頭下料的原材料是圓鋼。2、錘頭坯料鍛造：下料的料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3、錘頭機加工：錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小直徑端平面及焊縫坡口，錘頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錘頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。我們所說的錘頭就是一種錐形的物件，上下兩端尺寸不同，大的一頭與鋼管銜接，小的要通過附件與另一端銜接。為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，我們在實踐中不斷改進，有了豐富的工作經(jīng)驗后，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更能符合人們的要求，專業(yè)的產(chǎn)品等著您來選購。