破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉子的錘軸上，在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低，應該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當調高，Mn／C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復合變質劑細化晶粒及作為硬質點，提高耐磨性。

雙金屬耐磨錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料。那么，雙金屬錘頭在使用時應該注意哪些使用技巧呢？

1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當我們在*次使用雙金屬耐磨錘頭的時候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發(fā)生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強，同樣能減少磨損。

水份、粘土、過多雜質、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠；進而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機研磨體中已得到行業(yè)公認。

對雙破碎機進行喂料的時候必須平衡、均勻；進出料通暢、通順、通風；以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù)；破碎腔內(nèi)壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。

錘式破碎機是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過水增韌處理后會增加。它的主要優(yōu)點是在高壓和沖擊下，零件的表面會變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時，煤炭的硬度很低，因此無法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用，也不會發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設備的運行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。