鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

降溫鍛造法（中心壓實(shí)法）   實(shí)驗(yàn)研究和長期生產(chǎn)實(shí)踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。  

近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來電定制！

不銹鋼鍛件的鍛造

一般鍛件毛坯余量由幾部分構(gòu)成：①切削加工；②脫模斜度；③厚度；④收縮量；⑤模具磨損；⑥模具錯位（對中）情況。按一般鍛件來說，其長度和寬度的標(biāo)準(zhǔn)公差為：士0.076mm/mm。這一數(shù)值適用于直徑。這個公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差模具磨損影響鍛件總長度和總寬度的公差。余量變化的大小取 決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關(guān)的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。

大型筒體鍛件的熱處理方式

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品終組織。

液壓缸鍛件的標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是液壓缸鍛件技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。液壓缸的標(biāo)準(zhǔn)化在液壓元件中處于優(yōu) 先地位，在已經(jīng)頒布的液壓元件標(biāo)準(zhǔn)中，液壓缸占的比重。標(biāo)準(zhǔn)化的意義是眾所周知的，它不僅便于設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)管理，還有利于組織專業(yè)化協(xié)作、技術(shù)交流和產(chǎn)品配套。如果采用非標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，則必須要求非標(biāo)準(zhǔn)密封件或其他零件、鍛件，這不僅造成設(shè)計(jì)制造的困難，同時給用戶在維修、備件方面帶來麻煩。