錳鋼襯板生產(chǎn)廠家

襯板是一種常見的建材，因?yàn)橛泻芏鄡?yōu)點(diǎn)被很多人喜歡，但是很多人不清楚襯板主要用在哪些方面，下面就一起來看看襯板廠家解答襯板主要用在什么地方吧。

襯板廠家介紹，襯板可以分為兩種形式：抗沖擊型耐磨陶瓷三合一襯板和抗沖擊型耐磨陶瓷二合一襯板。 抗沖擊型耐磨陶瓷三合一襯板是耐磨陶瓷、橡膠和鋼板的復(fù)合，是將小方塊耐磨陶瓷在高溫下硫化（鑲嵌）在裝有特種橡膠的鋼槽內(nèi)，構(gòu)成耐磨陶瓷橡膠襯板，形成既抗沖擊且有緩沖力的防磨層。經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)，通過合理控制鐵液澆注溫度，可以保證鋼筋網(wǎng)和高鉻鑄鐵牢固結(jié)合在一起，但加鋼筋網(wǎng)的高鉻錳鋼襯板生產(chǎn)廠家不能進(jìn)行高溫淬火，因?yàn)樵诟邷丶訜岷捅貢r(shí)，鋼筋內(nèi)部晶粒顯著長大，鋼筋強(qiáng)韌性急劇下降，鋼筋網(wǎng)加入后增果不明顯。

襯板有兩種形式：1、耐磨陶瓷和鋼板的復(fù)合，采用沉頭螺栓固定或者焊接固定到設(shè)備里；2、另一種是橡膠和陶瓷的復(fù)合，采用冷粘膠粘接到溜槽落料斗里。具體選型是根據(jù)不同的輸送介質(zhì)、不同的工況、不同的環(huán)境（溫度）、視不同的磨損情況而定。錳鋼襯板生產(chǎn)廠家

高鉻鑄鐵襯板含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值超過3.5。在這種條件下，高硬度型M7C3碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀，分布在基體中。相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動(dòng)經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。也就是說碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。錳鋼襯板生產(chǎn)廠家

球磨機(jī)的高錳鋼襯板國內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機(jī)高錳鋼襯板中的不斷應(yīng)用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發(fā)展主流。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。在這種條件下，高硬度型M7C3碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。錳鋼襯板生產(chǎn)廠家

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關(guān)工作人員需要從剛球的大小、數(shù)量，球磨機(jī)襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機(jī)運(yùn)行過程中襯板的損耗。

一般來說，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機(jī)內(nèi)礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個(gè)比例失調(diào)，很容易造成球磨機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，從而導(dǎo)致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。