高鉻耐磨板錘生產(chǎn)廠家

過去，限于高鉻板錘只能選在亞共晶含碳量范圍內(nèi)，故認(rèn)為不能使含鉻量太高，因?yàn)殂t高，形成的碳化物量多，致使奧化體貧碳，在空氣中淬火后形成低碳馬氏體，硬度低而不抗磨。

近年來的研究成果顯示，隨著含鉻量提高，高鉻板錘的共晶團(tuán)細(xì)化，碳化物尺寸變小。

10%、16%、26%三種含鉻量的高鉻板錘共晶和亞共晶類型鑄件顯微組織金相照片，從中可以看見，含鉻量越高共晶團(tuán)越細(xì)小，碳化物尺寸越小。碳化物之間距離越近，對金屬基體的保護(hù)作用越好，同樣含Cr量的亞共晶板錘中初升奧氏體兩側(cè)的碳化物距離要比共晶奧氏體兩則碳化物距離遠(yuǎn)很多，它更容易被堅(jiān)硬的磨料顆粒犁傷、鑿掉，是碳化物突起、鼓勵(lì)，進(jìn)而被磨料刮掉，從而使磨損加快，所以亞共晶高鉻板錘沒有共晶高鉻鑄鐵抗磨。需要用戶清楚的是板錘在新型制砂機(jī)運(yùn)作當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生磨損，這屬于正常現(xiàn)象，遇到此種情況千萬不要慌亂，我們只要在磨損嚴(yán)重的情況下更換新的板錘就可以了。高鉻耐磨板錘生產(chǎn)廠家

注意事項(xiàng)一：觀察磨損程度

因?yàn)榘邋N在平時(shí)的操作階段，它的主要功能就在于捶打，然而這種來回上下捶打的情況很容易造成磨損問題發(fā)生。面對這樣的經(jīng)歷出現(xiàn)，建議大家在平時(shí)機(jī)器沒有進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)或者是使用階段，的做法能夠?qū)C(jī)器處于關(guān)閉的狀態(tài)，這樣在提高板錘的使用壽命問題上得到了相應(yīng)的提高，幫助更多朋友體會(huì)到了這方面的優(yōu)勢效果呈現(xiàn)。②液體金屬中含有一定數(shù)量第二相微粒，如鑄鐵中的石墨，以及夾雜物如氧化物，硫化物等，屬多相流動(dòng)。高鉻耐磨板錘生產(chǎn)廠家

板錘是破碎機(jī)的錘頭，對石頭進(jìn)行破碎工作，直接接觸和碰撞，所以板錘的硬度是非常重要的，只有足夠堅(jiān)硬的板錘才能更好的進(jìn)行破碎工作，不受損失，壽命很長。所以有種方法可以增強(qiáng)板錘的硬度，那便是對板錘進(jìn)行滲氮處理。你知道怎么對板錘進(jìn)行滲氮處理嗎？讓我們板錘生產(chǎn)廠家來告訴你吧。但是這僅僅是針對工況條件一般的用戶，對于工況條件惡劣的用戶來說，僅僅是解決了燃眉之急，對于頻繁更換板錘還是很苦惱，一件板錘300多公斤，更換起來十分麻煩。

處理方式

滲氮的推廣促進(jìn)了用錳進(jìn)行變質(zhì)處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產(chǎn)中的應(yīng)用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進(jìn)行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。由于當(dāng)灰口和白口鑄鐵滲氮時(shí)，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應(yīng)先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學(xué)性能的關(guān)鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。后者首先在840-860℃加熱一定時(shí)間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當(dāng)然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。6、進(jìn)行終設(shè)定之前，先以轉(zhuǎn)速短暫運(yùn)行設(shè)備，然后檢查楔塊的夾緊度。高鉻耐磨板錘生產(chǎn)廠家