模具熱處理技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。氣相沉積裝置是指通過在氣相中的物理、化學過程，在工件表面上沉積金屬或化合物涂層的裝置。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

較好處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。以手磨的方法,用420號研磨砂紙打磨,再以1200號研磨砂紙拋光后完工。處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理。

整體金屬熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的退火正火熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用。增加合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得較好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱外理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱外理，它能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，增加工件的性能，還可能通入滲劑進行化學熱處理。熱處理不要貪圖便宜，因為熱處理加工過程是非常耗能的，費用和加工時間的長短是成正比的，報價便宜的熱處理有可能在熱處理時間上做文章。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其層力學性能金屬熱處理工藝。

為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱量，使工件表層或局部能短時間或瞬時達到高溫。