O形圈的外徑、內(nèi)徑以及截面的形狀均為O形，故稱之為O形圈。

　　O形圈是由帶彈性的天然橡膠材料制作而成，在取代了19世紀(jì)的鐵鑄制的密封件以來(lái)，使用過(guò)盈量的密封件當(dāng)中，是具有代表性的產(chǎn)品，被廣泛地應(yīng)用于塑料模具水路密封及空壓、油壓等機(jī)械行業(yè)的密封系統(tǒng)上。

　　O形圈常用固定式和運(yùn)動(dòng)式兩種，固定式即靜態(tài)密封，O形圈被安裝后處于固定不動(dòng)的狀態(tài)，通常為平面安裝;運(yùn)動(dòng)式即動(dòng)態(tài)密封，O形圈被安裝后和被密封對(duì)象之間存在互相位移，通常為圓柱面安裝。

　　O型圈尺寸請(qǐng)參見國(guó)標(biāo)：GB/T 3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 部分尺寸系列及公差

　在無(wú)液壓力時(shí)，靠O形圈的彈性對(duì)接觸面產(chǎn)生預(yù)接觸壓力，實(shí)現(xiàn)初始密封，當(dāng)密封腔充入壓力油后，在液壓力的作用下，O形圈擠向槽一側(cè)，密封面上的接觸壓力上升，提高了密封效果。任何形狀的密封圈在安裝時(shí)，必須保證適當(dāng)?shù)念A(yù)壓縮量，過(guò)小不能密封，過(guò)大則摩擦力增大，且易于損壞，因此，安裝密封圈的溝槽尺寸和表面精度必須按有關(guān)手冊(cè)給出的數(shù)據(jù)嚴(yán)格保證。在動(dòng)密封中，當(dāng)壓力大于10MPa時(shí)，O 形圈就會(huì)被擠入間隙中而損壞，為此需在 O 形圈低壓側(cè)設(shè)置聚四氟乙烯或尼龍制成的擋圈，其厚度為1.25～2.5mm，雙向受高壓時(shí)，兩側(cè)都要加擋圈。

O型密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：

　　(1)富有彈性和回彈性;

　　(2)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等;

　　(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小;

　　(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸;

　　(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

　　O型圈的密封形式

　　1.按密封件與被密封裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可以分為：靜密封、往復(fù)動(dòng)密封、轉(zhuǎn)動(dòng)密封和開關(guān)密封。

　　2.按O型圈在矩形溝槽中壓縮密封配合的壓縮量大小(松緊程度)可分為：壓緊、套緊、液動(dòng)、氣動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)5種基本密封配合，以及在端面倒角槽中擠緊密封配合。此外還有滑動(dòng)密封和浮動(dòng)密封兩種特殊密封方法。

　　3.按被密封件的結(jié)構(gòu)可分為：端面密封即軸向密封、角密封(孔端面倒角槽密封、軸端面倒角槽密封)、圓柱密封即徑向密封(圓柱內(nèi)徑密封(活塞桿密))、圓柱外徑密封(活塞密封))、圓錐面密封和球面密封。