轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模是什么？

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模

FC1250M型數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)是目前國(guó)際上較先進(jìn)的新型數(shù)控板料加工設(shè)備之一。整臺(tái)設(shè)備受計(jì)算機(jī)控制，它可配備自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料等各個(gè)工作單元，通過多臺(tái)設(shè)備或多個(gè)工作單元的有效配置，組成以數(shù)控壓力機(jī)為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)轉(zhuǎn)盤中有36個(gè)工位能儲(chǔ)存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個(gè)工位安放著旋轉(zhuǎn)模，旋轉(zhuǎn)模中的上、下模分別通過設(shè)備本身配帶的兩套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)上下模的自動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤(rùn)滑脂。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計(jì)算機(jī)控制X、Y兩軸的步進(jìn)電機(jī)作水平及縱向移動(dòng)實(shí)施送料；通過轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)塔軸的旋轉(zhuǎn)來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動(dòng)來改變板料工作位置。各種運(yùn)動(dòng)通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。

根據(jù)加工零件的特點(diǎn)，矩形旋轉(zhuǎn)模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時(shí)，上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位，下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導(dǎo)套及凹模上的鍵槽與孔位相應(yīng)的鍵定位。

工作時(shí)，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調(diào)整)壓力通過沖擊頭傳遞，經(jīng)過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動(dòng)作。沖擊過程中，彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動(dòng)；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產(chǎn)自制該模具時(shí)，考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)較普通壓力機(jī)加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強(qiáng)度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強(qiáng)度、耐磨性。

數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)指導(dǎo)

1、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

(1)步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

(2)建議通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

(3)建議選用斜刃口模具。

2、在不超過機(jī)器公稱力的情況如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力的上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間,直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

3、一個(gè)沖大園孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那一個(gè)形模具和一凸透鏡能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具刃口的研磨的方法

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；

(2)充足的切削液；

(3)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪；

(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

(5)刃磨下進(jìn)給量：0.03—0.08mm；

(6)橫向進(jìn)給量：0.13—0.25mm；

(7)縱向進(jìn)給量：2.5—3.8m/min。

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