在對紙筒進行存放的時候?qū)ζ涓叨炔灰诉^高，并且分類堆放，留出足夠叉車行駛的空間。另外堆放紙筒的時候要避免將直徑大的紙筒堆放在小的紙筒上，以免堆放不穩(wěn)而倒塌發(fā)生事故。

2.要保證紙筒的存取方便，避免無謂的搬動而造成損壞，同時還要注意倉庫的溫度和濕度等條件對紙筒造成的質(zhì)量影響。

3.儲存紙筒時采用電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用條形碼對紙筒進行管理，入庫的每一卷紙都擁有一個的代碼，可對紙筒進出、存放、統(tǒng)計和核算，建立紙筒賬冊，做到先進先出的原則，避免出現(xiàn)紙筒長時間存放的現(xiàn)象。紙張倉庫要堅持干燥，房頂不能漏雨。窗戶要小要高，避免陽光曝曬，不然紙的升溫文水分很多蒸騰會使紙張發(fā)脆、發(fā)黃，一起會使紙張因起翹而發(fā)作變形。假如地上潮濕或不平整潔凈，垛底應加墊枕木，以避免紙張受潮弄臟。2、品質(zhì)方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。  

、烘房應有排濕裝置并及時排濕。

4、烘房內(nèi)應用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在烘架上。

5、烘房內(nèi)堆碼應符合表2規(guī)定。

6 .烘架間應留搬運、疏散通道，寬度大于等于100厘米。

7 .烘房應由專人管理，加溫干燥時任何人不應進入；烘干前后烘房內(nèi)進出操作，每棟定員2人。

8 .烘房應保持清潔，散熱器上不應留有任何。

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進行紙管生產(chǎn)前都要進行相應的處理。首先，原料紙需要進行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進行印刷，通過印刷機將紙張進行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復卷機進行切卷，制作成合適的尺寸。儲存紙筒時采用電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用條形碼對紙筒進行管理，入庫的每一卷紙都擁有一個的代碼，可對紙筒進出、存放、統(tǒng)計和核算，建立紙筒賬冊，做到先進先出的原則，避免出現(xiàn)紙筒長時間存放的現(xiàn)象。之后，通過紙管機上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機對制作出來的紙管進行烘干，紙管就基本成型了。

紙管烘干機供應商其原理是沙到從機，它是一種稍微傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒的進料端的沙子。當滾筒的旋轉(zhuǎn)，在重力作用下砂移動的下端。期間在濕砂，熱空氣的直接或間接加熱的缸的向前移動，在濕砂中的水分大量蒸發(fā)干燥，成品干砂從出口端排出。在這個過程中，干燥機長度和速度一起決定了在干燥器中砂的干燥時間。針對成品、有藥半成品的干燥：1、應在專用場所（曬場、烘房）進行。

紙管烘干機供應商的長度將直接影響干燥能力。時間越長，滾筒式干燥器，較高的容量。然而，在紙管烘干機供應商的長度不應該被無限期延長。場地大小加以考慮，并且與長度的增加相關聯(lián)的熱損失，增加對應的燃料消耗。因此，鼓，不盡可能長的長度的選擇，好是正確的。堆積各類紙張的倉位應基本固定，削減因倉位改換導致的費事和過失。當你與廠家聯(lián)系，確保你解釋清楚自己的情況，技術人員可以方便地配置干燥滾筒的合適的長度。