初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

檢驗(yàn)簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。

熱鍍鋅護(hù)欄加工熔化極氣體保護(hù)焊

　　可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。采用特種配方和專用紫外線吸收劑、不退色、不發(fā)黃、不脫皮、不開裂、不起泡、不蟲蛀，使用壽命可達(dá)30年以上。保護(hù)氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。

　　采用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接要比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)特別注意排風(fēng)。影響量大小及成分的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣體中CO2或O2含量越大，焊接越大，而且中ZnO含量也增大，時(shí)ZnO的含量可達(dá)到70％左右。

　　在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產(chǎn)生氣孔；對于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時(shí)，后續(xù)焊道的氣孔敏感性大于道。

大多熱鍍鋅護(hù)欄產(chǎn)品都是以白色為主要色調(diào)，白色雖然外觀美麗，可是不耐臟。清洗也有一定的困難，為了讓護(hù)欄產(chǎn)品清晰的更加靚潔，需要注意以下幾個(gè)問題。

　　1.清洗方法上：清水和洗潔精 洗衣粉足以使之清潔如新，也可以選擇用軟刷子或堿水清洗；但是，堅(jiān)決避免用硬物刮或擦熱鍍鋅護(hù)欄表面。

　　2.清洗規(guī)則上：保持經(jīng)常性的清洗，切不可間隔時(shí)間太久再進(jìn)行清洗，這樣產(chǎn)生的污漬多了清洗的時(shí)候就比較困難，用力清洗是就有可能對護(hù)欄造成傷害！