高剪切分散乳化機，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

什么是乳化機釜體夾套?

　　在真空乳化機的罐體側(cè)面，用焊接連接或法蘭連接的方式可以加裝設(shè)置外形各異的多種鋼結(jié)構(gòu)，使它與真空乳化機釜體的外表層產(chǎn)生一個密封的區(qū)域，并可以在這區(qū)域內(nèi)通入熱流體，以加熱或冷卻釜體內(nèi)的物料，維系原材料的平均溫度在預(yù)期區(qū)間之內(nèi)，這樣的鋼結(jié)構(gòu)又稱為夾套。夾套類型可分為很多種，而一體化夾套是真空乳化機常用的一種。

　　一體化夾套就是在真空均質(zhì)乳化機箱罐的外邊再套1個直徑稍大的容器。這樣的夾套簡易便利，通常不用再修理。劣勢是傳熱面積受真空均質(zhì)乳化機的箱罐幾何外形的限定而無法做得過大。

　　真空乳化機釜體夾套構(gòu)造的類型

　　一體化夾套的構(gòu)造按照對真空均質(zhì)乳化機的釜體的包覆程度，可分為4種構(gòu)造：

　　真空均質(zhì)乳化機的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場合

　　真空均質(zhì)乳化機的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質(zhì)乳化機較為常用的典型的構(gòu)造。

　　為了降低真空均質(zhì)乳化機箱罐的外壓計算長度(當按外計算罐體壁厚時)或是為了做到在真空均質(zhì)乳化機箱罐的軸線方向分段的調(diào)節(jié)平均溫度，進行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設(shè)置加強圈或選擇可以發(fā)揮加強圈作用的夾套封口件，此構(gòu)造基本不應(yīng)用在真空乳化機的箱罐上，反而是應(yīng)用在箱罐較細長的場合。

　　為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質(zhì)乳化機不應(yīng)用這樣的作為夾套。

　　高剪切均質(zhì)乳化機在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭上下進料區(qū)同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄緊密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料充分的分散、乳化。均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，從而完成分散、乳化、均質(zhì)過程。