精益到場需要改變的不只是到場， 而是整個(gè)管理

自從2007年初步接觸到TPS，我們工廠致力精益到場的推行與實(shí)施年了。從對(duì)5S的照抄，到理解、實(shí)現(xiàn)， 再到單元到場與單件流的實(shí)現(xiàn)……從剛開始凌亂的點(diǎn)滴改善，到現(xiàn)在系統(tǒng)化、流程化的改善。精益到場所帶來的決非是到場方式的沖擊與改變，而是整個(gè)管理流程的重新思考與變革。在這當(dāng)中，我們也在不斷反思為什么員工就不積極參與改善呢?為什么5S的維持就那么難呢?……參加過好幾次精益到場的交流后，發(fā)現(xiàn)不僅我們有這樣的困惑，幾乎所有的公司都有這樣的困惑，為什么呢?

VSM不僅可以分析到場制造活動(dòng)，同樣可以用VSM與價(jià)值活動(dòng)分析企業(yè)的管理流程，重新思考我們的使命、價(jià)值、愿景與戰(zhàn)略，一下子豁然開朗：傳統(tǒng)工作職責(zé)描述、績效管理、目標(biāo)管理、培訓(xùn)管理、授權(quán)管理……，管理者往往被很多管理的方法所迷惑，這些方法之間往往沒有統(tǒng)一的價(jià)值。如果用拉動(dòng)管理和價(jià)值鏈、價(jià)值活動(dòng)分析的方法，則可以清晰地理解這些方法。否則，可能只是因?yàn)榇蠹艺f這是一個(gè)好企業(yè)所必需的管理方法，我們公司也要學(xué)習(xí)，也要使用;但所有的管理方法本身并不是增值的，于是往往成為了一種管理浪費(fèi)。

從拉動(dòng)管理的角度看現(xiàn)有的管理架構(gòu)，則發(fā)現(xiàn)存在諸多的管理浪費(fèi)與不足。傳統(tǒng)的推動(dòng)到場產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)和庫存，但顧客可以挑選只是自己需要的價(jià)值。同樣，傳統(tǒng)的推動(dòng)管理產(chǎn)生了大量管理浪費(fèi)，過度的考核，過度的控制，過多的戰(zhàn)略，等待的浪費(fèi)，決策的浪費(fèi)……所有這些，既不增值，也不是必需的。如果我們?yōu)閱T工制定一個(gè)沒有增值的績效，只會(huì)讓員工被動(dòng)地進(jìn)行工作，阻礙員工主動(dòng)地改善。對(duì)員工而言，他的價(jià)值是績效決定的，而不是他實(shí)際增值的結(jié)果，那為什么要參與改善呢?除非績效管理改變。

是基礎(chǔ)的5S之類工業(yè)工程技術(shù)的運(yùn)用，把工位標(biāo)準(zhǔn)化。有了理念，如何讓人們廣泛接受它，常見的方法就是找一些quick way(快捷的方式)，先做一些比較容易看到的改變，這些改變不需要很長時(shí)間也不需要很大的投入，可以找3、5個(gè)這樣的例子把相關(guān)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人或者是團(tuán)隊(duì)溝通出去，這是一個(gè)激勵(lì)的作用也是一個(gè)宣傳的過程。我自己的體會(huì)是推廣精益到場就像是煲湯一樣，是要有過程的，它不是一個(gè)革命性的東西。終取得的結(jié)果可能是革命性的。

1、指標(biāo)制定，分解到公司職能組織

2、成立推動(dòng)組織架構(gòu)，選擇主要推動(dòng)者和組織者，培養(yǎng)成為本模塊的專員。

3、通過一系列的檢查制度，對(duì)現(xiàn)場自主達(dá)標(biāo)形成機(jī)制或制度，強(qiáng)制推行，才能深入到日常習(xí)慣中去。

4、組織月度精益到場會(huì)議，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，搭建展示亮點(diǎn)的平臺(tái)。讓越來越多的自主性積極性高的人多次在公司高層面前曝光，形成氛圍，不斷的良性循環(huán)。

5、準(zhǔn)備基礎(chǔ)資料，選擇試點(diǎn)，在試點(diǎn)內(nèi)運(yùn)行所有的活動(dòng)，摸索總結(jié)出適合公司特點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

6、推廣到其他相關(guān)區(qū)域，開展自主達(dá)標(biāo)活動(dòng)。

基于精益到場有這么多的優(yōu)勢，各大小企業(yè)已先后開始在自己公司或企業(yè)內(nèi)部實(shí)行精益到場：

在2009年，南通醋酸纖維有限公司正式啟動(dòng)精益到場項(xiàng)目，開始構(gòu)建以精益到場理念、工具、方法為基礎(chǔ)，結(jié)合南纖到場、管理、文化特點(diǎn)，不斷優(yōu)化制造和管理流程，持續(xù)改善、精益求精的流程型制造企業(yè)到場方式。比如，南纖在作業(yè)現(xiàn)場和辦公場所面展開了以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”為核心的5S管理工作，編制了辦公及現(xiàn)場目視化(VCS)管理標(biāo)準(zhǔn)，到場現(xiàn)場變得整潔、有序。還給各個(gè)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件儲(chǔ)藏盒粘貼標(biāo)識(shí)，使物件取用更加方便，既節(jié)約了時(shí)間，又提高了效率;工具櫥內(nèi)的常用工具采用凹凸管理，標(biāo)識(shí)清晰，一目了然;利用機(jī)架立柱空間增設(shè)擺放支架，既有效利用了空間，又使得現(xiàn)場和諧美觀;車間地面用黃、綠色設(shè)置了專用參觀通道，指引行進(jìn)路線……為顯著地是“顏氏掛鉤”——使常用物品掛起來一目了然，既整潔又方便以及“顏氏取樣棒”——既不影響漿液的品質(zhì)，又能浪費(fèi)問題。經(jīng)過多方的努力，南通醋酸纖維有限公司已經(jīng)成功實(shí)施精益改進(jìn)項(xiàng)目數(shù)百個(gè)，在精益到場取得了階段性成效。

南通萬達(dá)鍋爐為實(shí)行精益到場方式也采取了不少措施：為提高班組長的現(xiàn)場管理技能，更好現(xiàn)場5S整頓工作的開展，提升員工的5S思想觀念，滿足企業(yè)對(duì)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及安的需要，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和市場的需要，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，按照年度培訓(xùn)計(jì)劃舉辦了八期班組長培訓(xùn)，主題就為“5S精益到場現(xiàn)場管理與改善”。

精益到場的核心理念也就是精益到場的管理思想，也就是精益思想，通過到場過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順各種流程，杜絕超量到場，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。