電泳鋁型材變黃的原因

陽(yáng)極電泳漆主要是由丙xi酸樹(shù)脂和胺基樹(shù)脂組成的。電泳型材在烘烤過(guò)程中，樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過(guò)了頭，漆膜就會(huì)發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來(lái)一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有一定知zhi度的涂料供應(yīng)商。

鋁合金壓壓鑄件陽(yáng)極氧化

       主要是鋁合金壓鑄件的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　單色、漸變色：

　　拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　雙色：

　?、賿伖?噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干

　　②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1→鐳雕→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干

　　技術(shù)特點(diǎn):

　　1、提升強(qiáng)度

　　2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色

　　3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求

　　技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

　　陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到zui終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金壓鑄件表面電泳

       用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

　　工藝流程：

　　前處理→電泳→烘干

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、顏色豐富；

　　2、無(wú)金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

　　3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

　　4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對(duì)前處理要求較高。

怎樣保持噴涂質(zhì)量呢？

        工業(yè)鋁材能夠抵抗許多外界物質(zhì)的侵入，長(zhǎng)久的保持其本性。大部分工業(yè)鋁材投入使用前都要經(jīng)過(guò)噴涂，在噴涂前要先進(jìn)行清洗工作，那么如何清洗才能保證后期的噴涂質(zhì)量呢？

1、用清水沖洗，清除工業(yè)鋁材基材上面的全部灰塵。

2、先用堿水溶解工業(yè)鋁材上面的各種污漬，再用清水清洗掉殘留的堿性物質(zhì)，為下一步工序做好準(zhǔn)備。

3、酸性溶液能使工業(yè)鋁材表面上的某些物質(zhì)與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生殘留物，這時(shí)候再用清水對(duì)其進(jìn)行再次的清潔。

4、對(duì)工業(yè)鋁材進(jìn)行鉻化處理，方便后期的噴涂工作。

5、用清水對(duì)鉻化后的工業(yè)鋁材進(jìn)行zui后的清潔即可送入噴涂生產(chǎn)線。

噴涂工藝的好壞將決定工業(yè)鋁材是否受大家歡迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以對(duì)于噴涂前的清洗工作知識(shí)一定要做好充分了解。