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風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進(jìn)行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的數(shù)量。

風(fēng)管彎管

工藝說明：矩形風(fēng)管彎管制作，宜采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。矩形內(nèi)外弧形彎管，平面邊長大于500mm，且內(nèi)狐半徑與彎管平面邊長之比≤0.25時，應(yīng)設(shè)置弧度與彎管弧度相等的導(dǎo)流片；矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長＞500mm的內(nèi)狐外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形圓弧導(dǎo)流片。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；

（2）兩大片料未嚴(yán)格角方；

（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；

（4）如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

防治措施：（1）矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同；

電加熱器前后800mm和防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的絕熱材料，必須為不燃材料。這主要是為了防止電加熱器可能引起絕熱材料的自燃和杜絕鄰室火災(zāi)通過風(fēng)管或管道絕熱材料傳遞的通道。

1．1．４輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。

通風(fēng)工程施工中，一些通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件，需要進(jìn)行油漆修補(bǔ)或重新涂刷。在操作中不注意對設(shè)備標(biāo)志的保護(hù)與對風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護(hù)，會造成標(biāo)志無法辨認(rèn)或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。

1．2．３風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?

(3) 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；

(5) 法蘭接口焊接變形；

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

如果保溫釘?shù)倪B接采用焊接固定的方法，則要求固定牢固，能在數(shù)千克的拉力下不脫落。同時，應(yīng)在保溫釘焊接后，仍保持風(fēng)管的平整。當(dāng)保溫釘焊接連接應(yīng)用于鍍鋅鋼板時，應(yīng)達(dá)到不影響其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技術(shù)和方法。

(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形風(fēng)管嚴(yán)格進(jìn)行角方；

(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補(bǔ)救；

(3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。