銑削動力頭安全操作小常識

鏜銑動力頭操作過程工作中需要認真做到以下幾點：

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。 　　

2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 　　

3、不準用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。 　　

4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 　　

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。 　　

6、動力頭銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床銑削中產(chǎn)生震動

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。銑削動力頭加工不同工件時應(yīng)注意什么銑削動力頭在加工不同的工件時，具體的操作方法也不同，需要注意的事項也隨之不同，銑削平面時必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷

鉆削動力頭使用注意小細節(jié)

鉆削動力頭在使用中有哪些小細節(jié)需要注意的？下面我們一起來看下鉆削動力頭使用注意小細節(jié)。

　　1、鉆削動力頭使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

　　2.測量鉆削動力頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　3、鉆削動力頭應(yīng)裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

　　4、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　5、多孔鉆床定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　6、有些鉆孔動力頭使用定位環(huán)，有些多孔鉆床則不使用定位環(huán)，使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。檢查機床保險螺絲及銷子有無松動，外露的傳動部位必須有保護罩，工具、量具不能放在轉(zhuǎn)動部位上。

　　7、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

簡析銑削動力頭的五個使用注意事項

　　銑削動力頭可銑削工件平面，加工T型槽、鉆孔、鏜孔作業(yè)。能單獨使用，也可用多個動力頭組合成生產(chǎn)流水線進行成批量生產(chǎn)。若裝在龍門刨床上，可以達到平面銑床之功效。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機床和機床自動生產(chǎn)線中的垂直和側(cè)面的銑削加工。銑削動力頭以采用疏齒端面銑刀為基礎(chǔ)，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進行平面銑削；我們是使用絲桿進給的，進給力度大不易磨損，更換齒輪很容易調(diào)節(jié)螺距（螺距有好幾種）。安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

　　銑削動力頭的使用注意事項：

　　1、銑削動力頭開機時應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時應(yīng)立即停機檢修。

　　2、當選用所需轉(zhuǎn)速時,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進行變速,嚴禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時變速。

　　3、銑削動力頭進刀時,應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。

　　4、本銑頭設(shè)計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。

　　5、銑削動力頭選用20#-30#機械油。