原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機運轉(zhuǎn)后，操作人員必須遵守如下事項：

1)當磨機開動后，運轉(zhuǎn)過程中不能長時間不給料。一般不能超過15min，以免損傷襯板和消耗鋼球。

2)操作人員應精心調(diào)整給礦量和排礦濃度。

3)經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的油溫不超過60℃。帶有冷卻的主軸承(主要是干式球磨)應保證供水。

4)應定期撿查磨機內(nèi)的襯板磨損情況，襯板磨穿或要及時更換，筒體漏礦要及時緊固。

5)停車時，先停給礦，然后磨機仍需運轉(zhuǎn)l0～15分鐘，將筒體內(nèi)礦石基本磨完后再停車。

6)當由于事故突然停車時，必須立即停止給礦和給水，切斷電機和其他機組的電源。

在生產(chǎn)中，格子型球磨機的排礦濃度可以比溢流型高些，這是因為格子型球磨機有強迫排礦的作用。如果排礦濃度較稀，礦漿流速加快，礦粒與磨礦介質(zhì)碰擊次數(shù)減少，不但會降低磨礦效率和加快襯板及鋼球的磨損，同時磨礦產(chǎn)品粒度也可變粗。磨碎礦石通常是在球磨機中進行的。磨礦機的種類較多，但在金屬礦山一般采用球磨機和棒磨機。礫磨機和自磨機在國內(nèi)也有所應用，但總體上數(shù)量較少。球磨機和棒磨機是一個兩端具有中空軸的回轉(zhuǎn)圓筒，筒內(nèi)裝有相當數(shù)量的鋼棒和鋼球。

上面為您介紹了球磨機安裝的詳細步驟，那么在安裝的過程中有哪些注意事項呢?

1、安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照《機械設備安裝施工規(guī)范》中有關技術要求進行。

2、在安裝過程中要注意人身設備安全，特別注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。

3、所有配合表面、磨擦表而等均應認真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。

4、廠房的跨度、高度還有門的寬度、高度應該與設備的工作規(guī)格相匹配。

5、球磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許進料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應是縫隙基本一致。

6、軸承：在安裝球磨機軸承前，應注意弄凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。在安裝過程中，應注意輕拿輕放，特別是軸承襯應輕輕的放在軸承座上，要避免因沖擊而損壞。