在球磨機中，通常用水噴射汽缸以降低水泥的溫度。根據(jù)磨機熱平衡的計算，磨機熱量從氣缸表面輻射的熱量大約為6%左右，因此效果有限。此外，在球磨機擴大后，球磨機單元的機筒表面積大大減小。從球磨機機筒的表面，散熱與總熱量的比例越來越小。 圓筒表面的水浪費資源，污染環(huán)境，不再用于大型研磨系統(tǒng)。

　　2.水泥球磨機的溫度太高，無法提高磨削系統(tǒng)的散熱性能：

　　研磨系統(tǒng)具有大量的設(shè)備和管道，散熱表面很大。加強系統(tǒng)的散熱主要是利用系統(tǒng)的表面來增強冷卻和散熱。例如，將霧化水噴射到分級器的外側(cè)壁上，并沿著螺旋輸送器的外側(cè)制造水箱。試驗表明，水泥的溫度降低但不明顯，容易在設(shè)備中引水，因此應(yīng)謹慎使用。

工業(yè)生產(chǎn)中大都采用濕式球磨機，特別是在選礦行業(yè)中應(yīng)用 為普遍的粉磨機械。如對：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨；對石墨、長石、鉀長石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬的粉磨。濕式球磨機生產(chǎn)過程中需要加液體球磨介質(zhì)（水或者無水乙醇等）輔助劑，出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。陶瓷內(nèi)襯球磨機主要廣泛應(yīng)用于陶瓷、油漆、顏料、化工、、涂料等行業(yè)，能有效降低物料的鐵污染。

當(dāng)物料由給礦器，經(jīng)過進料管進入磨機后，筒體內(nèi)的礦漿面高于出料管內(nèi)徑的 母線水平時，磨后的物料可以從出料管排出機外。

該種磨機由于制造時，將排擴端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管末端做成喇叭型，而且通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形的檔圈，這樣可以防止由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內(nèi)。同時又在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向是與磨機轉(zhuǎn)向相反，從而起到阻止鋼球和礦石塊隨礦漿排出機外的作用。但該機單位容積生產(chǎn)能力較低，且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。

由于該機相對磨礦時長，礦石可以較充分的在機內(nèi)研磨，停留的時間也較長，所以磨礦產(chǎn)品粒度較細，因此該種球磨機通常做為階段磨礦用，適用于精礦再磨作業(yè)，可以獲得粒度較細的合格產(chǎn)品。