陶瓷內(nèi)襯球磨機成套設(shè)備|陶瓷襯板球磨機別名:陶瓷襯磚、高鋁襯磚球磨機、氧化鋁襯磚球磨機、92瓷襯球磨機、陶瓷襯球磨機、內(nèi)襯球磨機、高鋁內(nèi)襯球磨機，微晶耐磨氧化鋁襯磚球磨機。高鋁陶瓷襯板是球磨機發(fā)展早期中所用天然石材襯板的演化發(fā)展，陶瓷磚代替天然石材做襯板，具有許多突出的優(yōu)點。球磨機陶瓷襯板具有高耐磨、耐沖擊等優(yōu)勢，安裝在球磨機筒體內(nèi)表面，主要用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用。硅石球磨機廠家

準(zhǔn)確地說，球磨機的研磨原理更適合于將輥壓機預(yù)破碎和預(yù)破碎后進(jìn)行水泥的研磨。研磨系統(tǒng)在今天具有其地位。由于它更合適，因此不應(yīng)說是落后的。那些“鋼球之間以及鋼球與軋機機體襯板之間的碰撞”至少不是主要問題，更不用說“做很多無用的工作了”?！澳ハ髟聿皇悄ハ餍实偷脑颉９枋蚰C廠家

在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對磨機填充率、大球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計整理。以此來確認(rèn)磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級球徑的級配。