Z向鋼定義

    鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以損壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒。鋼錠澆鑄時形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊合，從而使鋼材的力學(xué)性能得到改善。然而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，因鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經(jīng)過軋壓后被壓成薄片，仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行)，而使鋼板出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。耐候鋼原理：鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。

       一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂，因為鋼板越厚，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應(yīng)力和變形也越大。為解決這個問題，可以采用Z向鋼。這種鋼板是在某一級結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊冶練、處理的鋼材，其含硫量為一般鋼材的1/5以下，截面收縮率在15%以上。之后是因微孔或微裂紋之間鋼材基體的損壞而造成同-平面上相鄰微孔或微裂紋連結(jié)成為裂紋。鋼板沿厚度方向的受力性能(主要為延性性能)稱為Z向性能。

會具有一定程度上的可焊性，也就是他的焊接性能，通過降低它的碳含量，可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，如果是降低裂紋敏感系數(shù)的話，可以保證它在進行焊接以后，不會產(chǎn)生裂紋，這對于它的整體的可靠性，有至關(guān)重要的作用。

因為鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的時候，一般都是現(xiàn)場進行，所以對于焊接性能有著一定的要求，還有它的抗層狀撕裂性能，在建筑鋼結(jié)構(gòu)里面，梁和柱之間的節(jié)點很多，這些焊接接頭沿鋼板的厚度方向的拘束就會導(dǎo)致它的層狀撕裂，所以它必須要有一定的抗層狀撕裂的性能，防止其開裂，還需要具備一定的耐火性。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性。

z向鋼1一般在常溫下承載，遇到火災(zāi)六百攝氏度左右下保持一小時至三小時，它的強度不低于室溫強度的三分之二，保證建筑的可靠性。還要有一定的抗震的性能，是自然現(xiàn)象，人為不可控制，所用的鋼材的抗拉強度和屈服強度之間的比不可以小于一比二，它的伸長率應(yīng)該大于百分之二十，為了提高鋼材的Z向性能，可以從降低鋼材的非金屬夾雜物含量，提高焊接工藝，等方面解決。例如某抗層狀撕裂建筑用鋼Q345鋼板，其標識為Q345GJ-Z15,這里在屈服點數(shù)值后面的GJ是高層建筑的漢語拼音的首字母，代表高層建筑用鋼，而Z15表示々值大于15%。

采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“z向鋼”）。厚板存在層狀撕裂問題，故要提出Z向性能測試。鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒。耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。