德州美德建材硫酸鎂板、硫氧鎂板主要原材料硫酸鎂的檢測(cè)方法

       硫酸鎂的應(yīng)用越來越廣泛，市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，但由于硫酸鎂市場(chǎng)不規(guī)范的原因，使得很多廠家在采購硫酸鎂時(shí)可能會(huì)遇到硫酸鎂的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，因此正確合理的檢測(cè)方法是十分必要的，下面簡單介紹一下硫酸鎂純度和鐵含量的測(cè)定方法。

       硫酸鎂檢測(cè)的參考標(biāo)準(zhǔn)

       HG/T2680—2009《工業(yè)硫酸鎂》

       GB/T3049—2006《工業(yè)用化工產(chǎn)品鐵含量測(cè)定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法》

       1、硫酸鎂含量的測(cè)定

       硫酸鎂的含量是影響產(chǎn)品質(zhì)量主要的指標(biāo)，如果硫酸鎂中含量過低，雜質(zhì)含量過高，會(huì)直接影響產(chǎn)品成型后的強(qiáng)度。檢測(cè)硫酸鎂的含量一般采用滴定法。

       用三yi醇胺掩蔽少量三價(jià)鐵、鋁等離子，加入pH≈10的氨-氯化銨緩沖劑溶液，以鉻黑T為指示劑，用yi二胺四y酸二鈉（EDTA）標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定鈣鎂總量。

       在試驗(yàn)溶液pH≈12.5的條件下，以鈣指示劑羧酸鈉鹽為指示劑，用y二胺四y酸二鈉（EDTA）標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定鈣。從鈣鎂總量中減去鈣含量，從而計(jì)算出硫酸鎂含量。

       2、硫酸鎂中鐵含量的測(cè)定

       硫酸鎂中鐵含量過高時(shí)也會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品開裂等情況，鐵含量的測(cè)定一般采用分光光度法。

       用抗壞血酸將試液中的Fe3 還原成Fe2 。在pH值為2～9時(shí)，F(xiàn)e2 與1，10-菲啰啉生成橙紅色絡(luò)合物，在分光光度計(jì)da吸收波長（510nm）處測(cè)定其吸光度。

       在特定的條件下，絡(luò)合物在pH值為4～6時(shí)測(cè)定。

       3、其他簡單實(shí)用的檢測(cè)方法

       使用原酸生產(chǎn)的硫酸鎂溶液pH一般在6～8之間，使用pH試紙測(cè)定硫酸鎂飽和溶液pH，如果pH

       將硫酸鎂溶液與輕燒粉混合，如果有氨味產(chǎn)生，則其中可能含有氨鹽等雜質(zhì)。

德州亞太生產(chǎn)硫氧鎂板（硫酸鎂板、高晶板、鎂晶板），對(duì)膠凝材料加入復(fù)合型改性劑。

改性作用

       硫氧鎂水泥具有強(qiáng)度低、易開裂、耐水性能差等缺點(diǎn)，主要是因?yàn)镸gO與MgSO4溶液中的OH-反應(yīng)生成Mg(OH)2。硫氧鎂改性劑可通過以下幾方面提高硫氧鎂水泥性能：

1、加入硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg(OH)2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。

2、未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，加入改性劑后可有效延長硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調(diào)和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、不需要濕養(yǎng)護(hù)、導(dǎo)熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優(yōu)異等特點(diǎn), 且生產(chǎn)能耗低, 制備工藝簡單, 可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建筑輕質(zhì)保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強(qiáng)度較低,制約了其在土木工程領(lǐng)域的推廣與利用.