電木注塑模具結(jié)構(gòu)，用于注塑成型電木產(chǎn)品，由上往下包括面板模塊、B板模塊、底板模塊，還包括設(shè)于面板模塊和B板模塊之間的成型模塊，成型模塊包括前模仁和后模仁，前模仁下端面設(shè)有若干上凹腔，后模仁上端面在與上凹腔的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有若干下凹腔，當(dāng)前模仁與后模仁合模時(shí)上凹腔與下凹腔組合形成若干個(gè)成型電木產(chǎn)品的成型腔；后模仁上端面還布設(shè)有流道，成型腔與流道的連通處設(shè)置為進(jìn)料口，成型模塊還包括嵌設(shè)于進(jìn)料口處并供流道內(nèi)的電木原料穿過(guò)從而進(jìn)入成型腔內(nèi)成型電木產(chǎn)品的注入口組件，注入口組件由合金鎢鋼材料制成。

東莞電木塑膠模具：塑膠制品的生產(chǎn)首先是基于塑膠模具的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的基礎(chǔ)工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結(jié)構(gòu)的完整性和尺寸的性。各類塑膠制品的生產(chǎn)均需經(jīng)過(guò)塑膠模具設(shè)計(jì)制造、注塑成型和表面處理等環(huán)節(jié)，其中精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，屬于技術(shù)和資金密集型產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程需要應(yīng)用高速加工和超精加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、高分子材料加工應(yīng)用技術(shù)等，涉及機(jī)械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動(dòng)化控制等領(lǐng)域，技術(shù)綜合性要求高。

由于電木絕緣性能優(yōu)越，電木注塑應(yīng)用較為廣泛，如廚具，機(jī)電等配件，精密注塑產(chǎn)品主要有筆記本，手機(jī)汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。 需要在一定溫度下對(duì)材料進(jìn)行熔融塑化，使材料呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)狀態(tài)，使其具有 較好的注塑性能。

    電木是什么材料？-----電木又名膠木，化學(xué)名酚醛樹脂，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的絕緣性、耐熱、耐腐蝕，因此廣泛用于各類電器制造材料，如開(kāi)關(guān)、電機(jī)外殼、廚具手柄等。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。

電木成型 注射電木粉的應(yīng)用工藝,如能按其性能特點(diǎn)控制,對(duì)提高制成品率;減輕注 射機(jī)的工作負(fù)荷;減少對(duì)螺桿料筒的磨損;縮短成型周期

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高,多用在電器上,又因像木頭一樣絕緣性高可塑性好,所以被叫做“電木”。