堆取料機(jī)主要由懸臂式堆料機(jī)、橋式刮板取料機(jī)和基地柱等構(gòu)成。

   懸臂式堆料機(jī)支承在基地柱上層反轉(zhuǎn)渠道上，堆料臂架鉸支在反轉(zhuǎn)渠道上的支承上，其上安置有膠帶運(yùn)輸機(jī)，配重則安置在堆料臂架的后部結(jié)尾。懸臂堆料機(jī)能完成上下變幅和沿料場(chǎng)圓周方向反轉(zhuǎn)。長(zhǎng)形料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)其堆料機(jī)形式主要有側(cè)式懸臂堆料機(jī)、頂部卸料小車(chē)式堆料機(jī)，搖臂堆料機(jī)等。反轉(zhuǎn)渠道靠一反轉(zhuǎn)支承與基地柱相連，反轉(zhuǎn)支承在一套反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的股動(dòng)下完成堆料機(jī)繞基地柱作圓周運(yùn)動(dòng)。液壓體系中的液壓動(dòng)力站驅(qū)動(dòng)液壓油缸，使堆料臂上仰或下俯。膠帶機(jī)在堆料機(jī)反轉(zhuǎn)和變幅復(fù)合運(yùn)動(dòng)的一起完成預(yù)定方法的堆料功用。

針對(duì)門(mén)式斗輪堆取料機(jī)節(jié)能環(huán)保要求不斷提高,現(xiàn)有設(shè)備起升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)能耗損失過(guò)大問(wèn)題,在對(duì)起升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)高能耗原因分析的基礎(chǔ)上,從動(dòng)力元件,控制元件,回路設(shè)計(jì),液壓附件等角度對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能創(chuàng)新設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)門(mén)式斗輪堆取料機(jī)起升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的提能降耗,為同類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改造提供參考.

根據(jù)門(mén)式斗輪堆取料機(jī)活動(dòng)梁起升機(jī)構(gòu)載荷及運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),總結(jié)起升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)而對(duì)現(xiàn)有的活動(dòng)梁起升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行分析,指出其缺陷和不足,并針對(duì)設(shè)備節(jié)能,安全性能要求不斷提高以及大型化的發(fā)展趨勢(shì),提出該液壓系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)方案.

門(mén)式斗輪堆取料機(jī)在選煤廠安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,是礦井安全生產(chǎn)發(fā)展中不可或缺的重要設(shè)備。針對(duì)原來(lái)溜槽在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,并進(jìn)行分析,提出了弧形溜槽的設(shè)計(jì)。2)、加工精度，軸承滾道面機(jī)加工后進(jìn)行磨削加工，以進(jìn)步踏面的光潔度。闡述了在設(shè)計(jì)過(guò)程中,根據(jù)煤的物理特性,合理地選擇了溜槽的參數(shù)。結(jié)合煤流在溜槽底板上的受力分析,通過(guò)改變煤流方向,終降低煤流在垂直方向的分速度,從而減小煤流對(duì)后續(xù)設(shè)備的沖擊,降低了煤的破碎程度。

在此基礎(chǔ)之上我們還對(duì)整機(jī)進(jìn)行了模態(tài)分析,通過(guò)計(jì)算十階固有頻率與外部激勵(lì)的頻率進(jìn)行對(duì)比來(lái)判斷結(jié)構(gòu)是否會(huì)發(fā)生共振而導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)事故。懸臂部門(mén)堆料臂架是膠帶機(jī)的支承構(gòu)件，由兩個(gè)變截面的工字型主梁組成。經(jīng)過(guò)我們的計(jì)算,通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果的分析我們針對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提出了一些改進(jìn)方案,以此滿足計(jì)算要求,保證現(xiàn)場(chǎng)工作的安全。同時(shí)還對(duì)剛性支腿進(jìn)行了質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)研究,雖然在質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)中還有很多因素沒(méi)有考慮,但是對(duì)以后的設(shè)計(jì)及后續(xù)改進(jìn)提供了一定的參考依據(jù)。