?真空泵維修注意事項

1）保證氣路、水路正確連接，不得漏水、漏氣；

2）本泵能抽除含有少量塵埃氣體，但化工反應(yīng)過程中，若有大量的塵埃，

應(yīng)先通過化工專用過濾器之后，在連接真空泵，切忌不經(jīng)過濾器，直接用本泵抽含有大量粉塵容器；泵可以在低于2*1了Pa的壓力下連續(xù)工作，不可以用此泵長時間工作在高于2*1護Pa的壓力范圍；

泵的安裝環(huán)境溫度在0-40℃范圍內(nèi)：如環(huán)境溫度低于0℃，停泵時必須用壓縮空氣吹干泵內(nèi)冷卻水，防止凍裂泵體；

如在陰冷潮濕的環(huán)境或抽除弱酸氣體的環(huán)境使用，停機前抽入一定量的干燥空氣；如遇突然停水，停水以后應(yīng)即刻停泵，否則泵會因過熱而卡死或燒毀電機等；泵工作時不要頻繁起停，這樣會影響泵的壽命。

當(dāng)真空泵初選噪音時，很多人維修人員一時無從下手，下面小編為大家整理了減少真空泵噪音的一些方案，希望對大家有幫助。

、減少或排除有害空間。對于真空泵定子與轉(zhuǎn)子相切的頂點，盡量縮短頂點到排氣結(jié)束點的距離，一般取7到10毫米。

第二、填充有害空間。當(dāng)出現(xiàn)有害空間時，如果有害空間內(nèi)充滿氣體和油的混合物，則噪聲較低。對于真空泵，可以通過氣鎮(zhèn)閥的微量摻氣來實現(xiàn)。

第三、排氣口設(shè)計為可調(diào)的，根據(jù)排氣量的大小調(diào)節(jié)排氣口的大小。

第四、設(shè)計足夠剛度的擋油板。

去油后進行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達到去油和去除金屬表面氧化層的目的。

真空泵維修的維護工作要點有哪些

（1）真空泵維修在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

（2）真空泵維修在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

（3）真空泵維修在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。