傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。噴淋水利用煤礦礦井排出來的廢水，淋水后的余水沉沙后排入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵循環(huán)利用，效果確實很好，2年前生產(chǎn)的煤矸石磚即使放在潮濕的環(huán)境中，至今依然完好如初。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的熱門話題。我們根據(jù)在科研設(shè)計工作中和在生產(chǎn)實踐中解決這類問題的經(jīng)驗，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問題，并運用到我們的設(shè)計工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。煤矸石的燃燒特性煤矸石的燃燒過程是從揮發(fā)分的著火燃燒開始的，揮發(fā)分的析出過程制約著煤矸石的燃燒過程。

.獨有液壓裝置和磨輥限位裝置。磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；而且限位裝置避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。

2.由于液壓裝置及限位裝置的作用，使得磨輥與磨盤的間隙隨著磨損可以調(diào)到恒定的間隙，保證研磨壓力，保證產(chǎn)量穩(wěn)定。

3.獨有新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機；專有磨輥軸稀油潤滑，并采用循環(huán)強制潤滑，安全可靠，使用壽命長。

4.選粉機采用變頻控制，細度調(diào)節(jié)方便快捷、粒度穩(wěn)定。

5.特有磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。

6.開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱。

節(jié)能高2效錘式粉碎機性能特點用途工作原理：

該系列粉碎機性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，生產(chǎn)能力強，產(chǎn)量大，廣泛適用于煤廠，洗煤廠，配煤站及各種煤炭粉碎石灰，建筑垃圾等。是目前比較先進的產(chǎn)品，是用戶的首1選產(chǎn)品。

煤矸石中主要礦物成分有高嶺石、伊利石(水云母)、綠泥石、蒙脫石、多水高嶺石、地開石、海泡石、白云母、黑云母、長石(鉀長石、斜長石)、石英、蛋白石、方解石、白云石、菱鐵礦、菱鎂礦、黃鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、鋁土礦及微量元素等。

使用粉碎機注意事項

1、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運動而實現(xiàn)的。

煤矸石粉碎機根據(jù)工作時,在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。我們滿林機械設(shè)計研發(fā)的煤矸石粉碎機設(shè)備是市場上成熟的產(chǎn)品，該產(chǎn)品設(shè)計獨特操作簡單，生產(chǎn)效率高出料粒度易控制，采用了高配置使設(shè)備更經(jīng)久耐用，做工也非常的精湛，深受廣大用戶的喜愛，并給予了很高的評價。