生活垃圾焚燒爐設備特點：

     1、設計精良、占地面積小、節(jié)約能源

     2、穩(wěn)定可靠、操作簡單維護方便

     3、價格低廉、運營壽命長

     4、小型生活垃圾焚燒爐采用先進焚燒技術及設備處理各類廢物及生活垃圾。

     5、設計精良、占地面積??； 操作簡單、維護方便；節(jié)約能源、穩(wěn)定可靠；

     6、價格低廉、運營壽命長

     7、采用全封閉運行，適用于處理性廢棄物，避免二次污染。

     8、采用氣化焚燒方式，每天產生的垃圾可一次焚燒處理。

生活垃圾焚燒爐爐排離心鑄造用鑄型可用不同材料制成，按其分類有:金屬型、帶耐火層(例如襯砂或噴涂料)的金屬型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的鑄型等均可在離心鑄造工藝中應用。前兩種鑄型那用于立正離心鑄造法，尤其是水平離心鑄造中，因澆注鑄件批從大、尺寸大、故要求使用壽命長的金屬型。

影響鋼的組織結構的因素很多.不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結構，還可以通過熱處理等方法改變鋼的組織結構.大量的實踐證明:鋼在使用過程中，特別是在高溫下長期使用時.其組織結構也要發(fā)生變化，變化的原因是由于原子的擴散造成的.溫度越高，原子擴散能力越強，或在高溫下使用的時問越長，鋼的組織結構變化就越大.組織結構變化后，性能也就隨之發(fā)生變化。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達1000℃左右，靠爐排側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學侵蝕性較強的SiC掛磚。

    上部側壁、爐頂等部位受火焰的熱沖擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強度較高的高鋁質澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質結合劑結合的SiC制品在應用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內熔融侵蝕氣氛較為強烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質的制品。

工業(yè)廢料垃圾焚燒爐焚燒徹底優(yōu)點

一、    爐膛內部采用分層式熱解，由烘干、熱解和氣化三個部分組成，使垃圾氣化過程始終保持在好的狀態(tài)。

二、    國內首創(chuàng)液壓傳動式移動爐排，在爐排推動下垃圾均勻分布，熱解能力比傳統(tǒng)效益更高。

三、    采用獨特二次供氧技術，爐膛氣化溫度高，密封性能好，設有二燃室，高溫煙氣停留時間大于3秒，較大程度上控制了二次污染的產生，杜絕有毒、有害氣體的產生。煙氣排放達到GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》中國家排放標準。