濟(jì)寧全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

濟(jì)寧全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)內(nèi)燃機(jī)車零、部件上普遍的污垢關(guān)鍵是油漬、積炭、污垢、銹蝕、灰塵等。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的樣子、尺寸、污垢成份、沾污程內(nèi)燃機(jī)車零、部件上普遍的污垢關(guān)鍵是油漬、積炭、污垢、銹蝕、灰塵等。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的樣子、尺寸、污垢成份、沾污水平、零件的材料、表層生產(chǎn)加工精密度及大批量的尺寸?有效地挑選合理的清洗方法。恰當(dāng)?shù)那逑捶椒ú坏褚源_保清洗品質(zhì)和較高的清洗率?并且否令其清洗成本費(fèi)減少。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

一些對(duì)超聲波清洗機(jī)知識(shí)缺乏的人員，在清洗的時(shí)候往往忽略了很多因素，其中有一點(diǎn)值得注意的是：超聲清洗在對(duì)清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)上是有一定規(guī)范的。

1.清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。

2.清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。

3.橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。

4.工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使z好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

濟(jì)寧全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,超聲技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于人們的生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域。從超聲測厚到超聲診斷、治l療,超聲波焊接,它已為人們所熟悉。但超聲設(shè)備在清洗行業(yè)的應(yīng)用,人們還不夠熟悉和了解。

超聲波清洗技術(shù)早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代早期,當(dāng)時(shí),位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個(gè)實(shí)驗(yàn)室中的技術(shù)人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統(tǒng)清洗某些物體,但試驗(yàn)未獲成功。在此基礎(chǔ)上,超聲波清洗技術(shù)在20世紀(jì)50年代有了很大的發(fā)展,當(dāng)時(shí)使用的超聲波工作頻率在20～40kHz之間。該范圍內(nèi)的超聲波被應(yīng)用在數(shù)千種不同的工作場合下,其中許多是別的清洗手段不能很好發(fā)揮作用的場合。超聲波可以對(duì)工件施加非常巨大的能量,尤其適用于清除牢固地附著在基底上的污垢。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。然而在某些情況下,超聲波強(qiáng)大的能量也會(huì)損傷粘有污垢而性質(zhì)脆弱的基底材料。在過去的十幾年中,超聲波領(lǐng)域中出現(xiàn)了一些技術(shù)革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系數(shù)。在此期間,超聲波技術(shù),特別是中高頻超聲波清洗技術(shù)有了新的發(fā)展,并成為行業(yè)的亮點(diǎn)。近年來,人們發(fā)現(xiàn)用兆聲波(根據(jù)超聲波的頻率不同,把40kHz及其以下的稱為常規(guī)或低頻超聲波,把1000kHz以上的稱為高頻超聲波,又稱兆頻超聲波,簡稱兆聲波)清洗可以去除掉半導(dǎo)體材料表面上的超細(xì)污垢微粒,并且不會(huì)損傷基底材料的表面。目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到了很快的普及。