不銹鋼法蘭施焊操作及焊前準(zhǔn)備介紹

1、將要焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物清理干凈。如果是焊接處開(kāi)裂而滲漏的，應(yīng)將原焊疤清理掉，法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋管直管處因太薄，不能磨削、打磨清理，應(yīng)用手砂布砂亮就行。2、焊接裝配：裝配間隙為0，由于加工制造誤差有時(shí)間隙太大，焊接時(shí)熔易燒穿。解決的辦法可以在法蘭管直管上要重疊地方(一般3～5mm)堆焊一層，經(jīng)機(jī)加工到0～0.05mm間隙或手工修磨。如果套不上去，應(yīng)車(chē)小或磨小法蘭管直管外徑，直到為止。3、焊機(jī)選用：WS315型，采用直流正接。

薄的對(duì)焊法蘭往往采用單面焊，為了能夠焊透，對(duì)焊法蘭應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙?！∈褂眉?xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過(guò)渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。操作焊槍時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心，類(lèi)似于右焊法。這時(shí)應(yīng)以直線(xiàn)式或小幅擺動(dòng)，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過(guò)慢時(shí)，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時(shí)熔池金屬流失。所以焊接時(shí)應(yīng)時(shí)刻留心熔池的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接速度和擺動(dòng)方式。焊槍傾角過(guò)大時(shí)將造成凸形焊道和咬邊。

在工業(yè)管道中，美標(biāo)法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，又是低壓，看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，法蘭連接的管道和器材隨處可見(jiàn)。 美標(biāo)法蘭和法蘭的區(qū)別，首先是壓力的叫抄法不同：美標(biāo)壓力是稱(chēng)磅(class150LB指150磅壓力，等同于的PN2.0壓力）其次是規(guī)格口徑的叫法不同：美標(biāo)按英寸稱(chēng)呼美標(biāo)法蘭2113要分ASMEB16.5和ASMEB16.47 2類(lèi)。5261法蘭中按化工部標(biāo)準(zhǔn)2009版，分為歐標(biāo)體系和美標(biāo)體系，分別是參照歐洲和美洲法蘭兩個(gè)體系來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步修改制定的。其中歐系與ASME美標(biāo)法蘭毫不相干。美系與ASME法蘭如出一轍，但是仍有大量數(shù)據(jù)尺寸不同，譬如密封4102面，法蘭頸等等等等。在2009版，美系法蘭和美標(biāo)法蘭幾乎不可相互參照，原因是個(gè)別磅1653級(jí)。

當(dāng)碳鋼法蘭表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，一般常用的檢測(cè)有兩種：一種是漏磁通法檢測(cè)碳鋼法蘭、一種是超聲波檢測(cè)法檢測(cè)碳鋼法蘭。法蘭廠(chǎng)家的工作人員就來(lái)給大家詳細(xì)的介紹下。我們先來(lái)解說(shuō)下超聲波，機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳達(dá)進(jìn)程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又名聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又名次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。其間超聲波檢測(cè)法是使用超聲波的脈沖反射原理來(lái)檢測(cè)管壁腐蝕后的厚度。