復合機延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進行互補，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫熱封性以及強度、剛度、硬度等機械性能。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。

復合結(jié)構(gòu)為亞光OPP / PET /抗靜電PE

　　主要參數(shù)：一個品牌的無溶劑粘合劑，膠水量為1.5g / m2，在42°C下老化24小時。

　　還在三個時間點選擇剝離強度的跟蹤強度。結(jié)果表明，縱向剝離強度為2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

　　縱向剝離強度嚴重衰減，側(cè)向剝離強度沒有明顯減弱。另外，在后的試驗中，在PE膜的表面上發(fā)現(xiàn)可以用手擦去的白色物質(zhì)，并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側(cè)。

　　從上述兩種情況可以看出，PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會產(chǎn)生增滑劑，這是復合膜剝離強度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中，從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數(shù)變化，并且還可以解決剝離強度降低的問題。

目前，國家對于食品、藥品的安全監(jiān)管日益重視，對于包裝材料的安全性能環(huán)保問題也提出了更高的要求。因此，對于軟塑包裝來講，干法復合工藝由于其固有的缺陷,將終面臨淘汰。尋求健康、安全、環(huán)保的復合工藝已經(jīng)成為軟塑包裝行業(yè)的一個重要課題，而無溶劑復合機正好滿足我們的需求。無溶劑復合機復合膠水紙張復合給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續(xù)給紙。

就目前技術(shù)而言，我國復合軟包裝現(xiàn)有產(chǎn)品絕大部分（超過80%）都可直接采用無溶劑復合，只有除個別產(chǎn)品外。

膠膜和復合牢度的形成機理

　　干式復合的膠膜需要經(jīng)過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復合牢度主要在機上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復合壓力作用的物理過程。

　　無溶劑復合的膠膜初黏力低；膠膜和復合牢度主要是在機外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學過程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質(zhì)量有重要影響。

　　無溶劑復合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復合質(zhì)量有影響。

　　無溶劑復合工藝中，固化工序為關(guān)鍵工序，固化溫度和時間對復合質(zhì)量有很大影響。