半溶劑型金屬清洗劑的優(yōu)點(diǎn)

半溶劑型是由有機(jī)物、表面活性劑和水組成的清洗劑。影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。半溶劑型清洗劑溶解力強(qiáng)，清洗的潔凈度較高，有機(jī)物利用相似相溶原理溶解油污和有關(guān)的污垢，表面活性劑起到滲透、潤(rùn)濕和乳化等作用，同時(shí)油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積在金屬表面，具有抗沉積效果。所以半溶劑型金屬清洗劑兼顧了溶劑型和水基型金屬清洗劑的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了除油效率。

堿性清洗劑的使用工藝比較簡(jiǎn)單

堿性清洗劑的使用工藝比較簡(jiǎn)單，材料價(jià)格低廉，不需要進(jìn)行嚴(yán)格的項(xiàng)目檢驗(yàn)，只要能保證清洗性能與pH值的要求即可。在使用過(guò)程中，一方面由于加熱使水分蒸發(fā)而溶液濃縮；另一方面則由于清洗劑內(nèi)的主要組份同污垢反應(yīng)和軟化水時(shí)被消耗掉，所以在使用時(shí)需要追加水和補(bǔ)充一定量的清洗劑原液，以保證的濃度。此外，清洗劑中還會(huì)有一些輔助劑，能增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐、防銹能力。通常測(cè)定堿性清洗劑濃度的方法有:試紙法，溶液密度法和滴定法。試紙法和密度法使用比較方便。

水基型工業(yè)清洗劑清洗標(biāo)準(zhǔn)

水基型工業(yè)清洗劑清洗標(biāo)準(zhǔn)使用方法：噴洗：根據(jù)油污程度配水1:1到1:10的濃度溶液使用，若油污、油垢較厚，可直接將工業(yè)清洗劑噴在工件表面，稍等片刻后，再用軟布擦洗。加熱清洗液至60攝氏度左右，放入需要清洗的產(chǎn)品，若使用超聲波清洗設(shè)備，可大大增加清洗效率，減少清洗時(shí)間。浸洗：在清洗工件體積可以放入溶液槽時(shí)，可以直接將待清洗的放入水槽中進(jìn)行浸泡清洗。循環(huán)清洗：對(duì)輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時(shí)，可以配合超聲波機(jī)進(jìn)行清洗，這樣可以很方便的去除設(shè)備有內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。

不銹鋼清洗劑的一種細(xì)分產(chǎn)品

不銹鋼清洗劑是工業(yè)清洗劑的一種細(xì)分產(chǎn)品，市面上的不銹鋼清洗劑多數(shù)為水基型，工業(yè)不銹鋼清洗劑根據(jù)不同的成分配方，可以生產(chǎn)出中性、弱堿性、強(qiáng)堿性不銹鋼清洗劑，絕大多數(shù)的PH一般是在7～12之間，部分特殊使用場(chǎng)景，可能也需要配制酸性不銹鋼清洗劑。像我們用的洗發(fā)水里，就會(huì)有少量的硅油用來(lái)作潤(rùn)滑作用，洗完頭發(fā)，很順滑，便是硅油的起了作用。一般使用配比濃度在1:20之間，此配比已經(jīng)形成行業(yè)化。當(dāng)然，存在一些不銹鋼清洗劑生產(chǎn)廠(chǎng)家為了獲取不正當(dāng)?shù)睦娑M(jìn)行稀釋出售，但這些廠(chǎng)家，越來(lái)越多的生產(chǎn)廠(chǎng)家都非常重視自己的信譽(yù)和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。