半溶劑型金屬清洗劑的優(yōu)點(diǎn)

半溶劑型是由有機(jī)物、表面活性劑和水組成的清洗劑。水性清洗劑內(nèi)含有PH穩(wěn)定劑，通過(guò)長(zhǎng)期使用PH值都能基本維持不變，不只能夠根絕由于PH值下降而帶來(lái)的金屬腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)，在同等稀釋倍數(shù)的情況下還具有超出傳統(tǒng)水性金屬清洗劑30～60%的長(zhǎng)使用壽命，在節(jié)約換液成本的同時(shí)，還能削減換液浪費(fèi)的時(shí)間。半溶劑型清洗劑溶解力強(qiáng)，清洗的潔凈度較高，有機(jī)物利用相似相溶原理溶解油污和有關(guān)的污垢，表面活性劑起到滲透、潤(rùn)濕和乳化等作用，同時(shí)油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積在金屬表面，具有抗沉積效果。所以半溶劑型金屬清洗劑兼顧了溶劑型和水基型金屬清洗劑的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了除油效率。

水基型清洗劑復(fù)配中常用的表面活性劑都沒有致癌作用

水基型清洗劑開始于70年代中期，主要成分為表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等。新型的清洗劑則以環(huán)保清洗劑為主，是對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)清洗的改良，如除油粉和除油劑，可以做到和洗衣粉洗衣液一樣的環(huán)保性，無(wú)毒無(wú)害。水基的金屬清洗劑是表面活性劑為主，不含有機(jī)物，以水為溶劑的清洗劑。這個(gè)特點(diǎn)決定了水基清洗劑毒性低、不燃不爆、使用安全，對(duì)人體傷害小，而且金屬清洗劑復(fù)配中常用的表面活性劑都沒有致癌作用，生物降解性好。水基清洗劑可以配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波等各種清洗手段，來(lái)達(dá)到對(duì)各類機(jī)型和非極性污染物的清洗。

工業(yè)清洗劑的成分及要求

工業(yè)清洗劑分為水溶性清洗劑和溶劑型清洗劑兩種。揮發(fā)性和易蒸發(fā)也可被視為缺點(diǎn)包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方法規(guī)。水溶性清洗劑的成分主要是油表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑等精致而成，主要用于清洗各種基體表面的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、防銹油、切削油、動(dòng)植物油等工業(yè)油污和其他油污。而溶劑型清洗劑是溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)油污被快速清洗掉，速度快但是對(duì)工件有一定的損傷，金屬制品也容易被腐蝕。

如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

影響水基清洗劑在清洗過(guò)程中的損耗因素有哪些?

影響水基清洗劑在清洗過(guò)程中的損耗因素有哪些？在水洗過(guò)程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過(guò)霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本變低化的過(guò)程，這三種類型損失需要被降到變低。蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問(wèn)題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶狻⒖刂苹蛘咻o以氣體回收裝置。2. 目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。水基清洗劑可以配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波等各種清洗手段，來(lái)達(dá)到對(duì)各類機(jī)型和非極性污染物的清洗。