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渣漿泵起動前,應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì),如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之,冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通,正常使用前,先進(jìn)行常壓運轉(zhuǎn),觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。
石墨環(huán)(動環(huán))的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。密封面本身也會提供密封失效的跡象,如振動時,在傳動零件上就會有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝配不當(dāng)造成的。有良好的耐熱沖擊能力:要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù),承受熱沖擊時不至于開裂。
在較gao級的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進(jìn)行冷卻,能有效地防止熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面,如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面,導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物,而在重新研磨石墨環(huán)后,研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長期不使用時,機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號機(jī)械油,以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕,彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。